由颚式破碎机、球磨机、分级机、搅拌桶、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成，配合给矿机、提升机、皮带输送机可组成完整的选矿生产线。该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。可根据客户实际情况设计配套设备。萤石选矿和其它金属及非金属选矿一样都要经过破碎、筛分、磨矿、分级、锚点浮选、过滤、烘干等过程。主要加工设备有：破碎机（颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机）、振动筛、给料机、球磨机、分级机、浮选机、浓密机、过滤机等。根据锚点选矿厂的处理量不同选择的设备不同，根据萤石性质不同选择的设备也有所不同，采用的选矿方法也不同。因此，选矿厂选择设备要根据实际情况来确定。由于设备没选好，生产出来的产品质量就会出问题。选择不同厂家生产的锚点选矿设备，生产出来的产品质量也有所不同。这是我从事萤石选矿二十多年总结出来的经验.
-萤石矿选矿设备配置，是按机组进行的。主要任务是按工艺流程的要求，确定设备在厂房内平面与剖面的合理位置；保证流程的畅通和设备的正常运转；具有操作方便、安全、卫生的工作环境、其主要原则是：设备配置必须满足选矿工艺流程要求；确保工艺流程基本自流；注意流程具有灵活性；力求配置紧凑，生产安全，操作、管理、检修方便；易实现控制。
萤石选矿试验及工艺流程主要取决于萤石的性质，大致分为手选、重选、浮选等方法，其中浮选工艺应用最广泛。湖南某萤石矿选矿，矿石中主要矿物有萤石、方解石、绢云母、白云母、水黑云母、玉髓、石英、重晶石、褐铁矿等，而且萤石与含碳方解石和鳞片状绢云母紧密嵌布，萤石中有微细粒的方解石包裹体，提高萤石精矿品位的难度较大。原矿萤石品位为43．95％，另含Cac和S我公司工程师针对该矿进行试验研究，选用油酸T为捕收剂，组合药剂Nc+1Tr、组合药剂NA+TH和T1)药剂为调整剂抑制脉石矿物，试验流程经一段磨矿至一0．074 mm次粗选九次精选，可获得萤石精矿品位为97．50％(其中含Cac0、0．93％和S回收率80．97％的较好选别指标。
-萤石的种类，根据锚点萤石矿的矿物组成分有：萤石－石英型、萤石－碳酸盐－石英型、萤石－重晶石－石英型。萤石－石英－硫化矿型等。根据萤石矿结晶粒度分有：萤石与脉石镶嵌粒度较粗型、萤石与脉石镶嵌粒度较细型。
1、萤石－石英镶嵌粒度较粗型萤石矿。
这种萤石矿易选，经过一次粗选二次少选五次精选就可得优质的萤石精矿，且回收率也高。
2、萤石－石英镶嵌粒度较细型萤石矿。
这种萤石矿较上一种难选，由于萤石与石英镶嵌粒度较细，因此要强化磨矿，使萤石与石英单体解离，最后经浮选也能得到合格的萤石精矿。
3、萤石－碳酸盐－石英型萤石矿。
这种萤石矿是一种难选矿，由于萤石和碳酸钙的浮选性质相同，采用常规的选矿方法，萤石与碳酸钙很难分离。采用特殊的选矿方法和特殊的药剂，经浮选也能得到合格的萤石精矿。我从事萤石选矿多年的体会。
4、萤石－重晶石－石英型萤石矿。
这种萤石矿也是一种难选矿，由于萤石和重晶石的浮选性质相同，所以萤石与重晶石不好分离。采用特殊的选矿方法也能获得合格萤石精矿，这是我从事萤石选矿的体会。
5、萤石－石英－硫化矿型萤石矿。先把硫化矿浮选后，尾矿再选萤石。
三、药剂萤石的选矿药剂
1、常规药剂：油酸、纯碱、水玻璃。
2、特殊药剂：萤石专用捕收剂、纯碱、萤石特种抑制剂。
四、萤石选矿锚点流程萤石的选矿流程包括破碎流程、磨矿浮选流程、脱水流程
破碎流程根据矿石的硬度不同有两段一闭路流程，两段开路流程等。
磨矿流程根据萤石与脉石镶嵌粒度不同有一段闭路磨矿，两段闭路磨矿。
浮选流程有一次粗选两次扫选多次精选中矿顺序返回流程，一次粗选两次扫选多次精选中矿集中返回流程，一次粗选两次扫选多次精选中矿返回的点右所改变采用双回路流程。
影响萤石回收的常见的因素总结：
1、磨矿粒度（即磨矿细度）
在选矿作业中，磨矿细度是影响选矿指标的最主要的因素之一，它直接影响着最终精矿的选矿指标。通过选矿条件试验发现，在一定粒度范围内，新疆萤石矿精矿浮选指标随浮选粒度的粗细呈现规律性的变化。当粒度较粗时，萤石的回收率较高，但品位偏低；粒度较细时，萤石的回收率较低，但品位偏高。因此，要想提高萤石回收率，应降低磨矿粒度，反之亦然。
2、矿浆温度
萤石通常用羧酸类捕收剂浮选。由于羧酸凝固点高，因此矿浆温度对浮选过程影响显著。在一定温度范围内，温度较高时，羧酸在矿浆中溶解度增加，易于分散，对萤石矿的捕收能力较强，其回收率较高，但如果萤石解离不完全，会使部分脉石矿物跟着萤石一起被选别出来，这时会导致萤石矿品位较低；温度较低时，羧酸捕收能力弱，但部分可浮性较好的萤石会被选别出来，此时品位高，但其回收率低。
目前日处理量200每天，磨矿处理量严格控制在每小时8吨-9吨之间。磨矿溢流浓度控制在30-35%之间，磨矿细度控制在-200目80%-85%之间。必须严格控制处理量和浓细度：球磨工每班测定4次浓细度，登记在记录本上，根据测定结果和要求及时调整磨矿浓细度。
浓细度每班测定时间：
白班
夜班
2.药剂配制要严格按照配制要求，按时配制保证加药桶的药量，药剂流量需要稳定，正常生产过程中要勤检查管道和龙头流量，保证龙头和管道不堵塞，药剂能顺畅和定量流出。
药剂配制浓度与流量：硫酸铝 浓度11% 流量25ml/L
水玻璃 浓度6% 流量 11ml/L
栲胶 浓度9% 粗选 35ml/s 扫一、精扫13 ml/s
精一、精二、精三 10ml/s 精四、精五8ml/s 精六、精七5ml/s
捕收剂：油酸：5ml/s 皂化油酸：40ml/s。
3.硫酸铝，水玻璃，栲胶搅拌桶的药剂需要每隔一小时搅拌5分钟，防止药剂沉淀和保证药剂溶解，皂化油酸和油酸要加热，一定要在加热至烫手之后才能加入矿浆，注意检查加热设施保证加热条件，补加油酸时不能等到药剂槽内的油酸快流完时才添加，槽内油酸量到一半时立即补加油酸，否则槽内的温度不能及时加热到制定温度。
4.浮选过程中浮选槽的矿浆温度控制必须按照温度要求，粗选温度控制在32-35度之间，精选温度控制25-28度之间。萤石跟碳酸钙的可浮性跟温度有很大关系。温度控制很重要，不能过高也不能过低，需按要求控制。
5.萤石矿选矿设备浮选过程中浮选操作要求不跑槽，不冒槽，勤观察泡沫现象，萤石浮选泡沫以细小密集的有粘度的泡沫为主,不出现大泡，空泡，泡沫看起来黏黏的，沉沉的，用手勤摸浮选出来的泡沫有东西。萤石精矿颜色发暗黄，类似咖啡色，若泡沫发白则说明杂质碳酸钙的量较大。泡沫出现虚泡、空泡时，首先想到的是捕收剂油酸、皂化油酸的量未加够;出现矿浆上返、没有泡的现象，则说明抑制剂栲胶过量，需要适当降低栲胶用量。浮选过程中，粗选、扫选矿浆液面需要控制的稍高一些，使大部分萤石刮上来;精六、精七、精八矿浆液面要控制较低一些，补加水量要大。
在萤石矿的浮选中，其浮选药剂的选择至关重要。萤石矿床根据伴生矿物不同则可分为石英型、方解石型、重晶石型以及多金属共生型萤石矿。由于不同类型萤石矿所含脉石矿物种类不同，因此，浮选工艺及药剂也有所不同，不同类型萤石矿的浮选工艺技术和药剂也有所不同。
石英型萤石矿
石英型萤石矿主要以萤石和适应为主，根据有用矿物嵌布特性，可分为粗粒级嵌布和细粒积极嵌布两种类型。
粗粒级嵌布的萤石易选，采用脂肪酸类捕收剂如油酸、矿浆调整剂为碳酸钠、石英抑制剂为水玻璃经一粗多精工艺就可以得到高品质的萤石精矿。
细粒级嵌布的萤石较难选，所采用的浮选药剂粗粒嵌布的石英型萤石矿相同，为了得到优质、低硅萤石精矿，需要强化磨矿来提高有用矿物的单体解离度。
石英型萤石矿的浮选，在解决了目的矿物充分解离、捕收剂可溶性和有效性问题的情况下，经过多次精选均能获得 CaF 2 品位 96% 以上的萤石精矿。
方解石型萤石矿
方解石型萤石矿床中萤石呈致密块状、角砾状或浸染状分布，伴生矿物油方解石、石英等。
萤石和方解石都为含钙盐矿物，二者的溶解性相似，因此，方解石型萤石的浮选分离难度较大。采用脂肪酸类捕收剂均能将其有效上浮，但选择性较差。对脂肪酸类捕收剂进行乳化处理、改性或组合使用能起到更好的浮选作用。
此外，选择高效抑制剂是萤石与方解石分离的关键。萤石浮选中应用最广泛的抑制剂是水玻璃，但当脉石矿物表面被Ca2+ ，Mg 2+ 等金属离子污染活化后，普通水玻璃就失去了选择性抑制作用。而酸化或改性水玻璃中的硅酸盐离子及其低聚合物对钙离子有强烈络合作用，能够有效排挤方解石矿物表面所吸附的捕收剂，从而实现萤石与方解石的浮选分离。
方解石型萤石矿较难选，合适捕收剂和抑制剂的选择是实现萤石与方解石分离的关键。 同时,合理的工艺流程和工艺条件也是提高浮选指标的重要因素,组合药剂和新型药剂在该类萤石矿分选中应用较多。
重晶石型萤石矿
重晶石型萤石矿中主要矿物为重晶石和萤石，伴随少量黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等其他矿物，部分矿床石英的含量较高，形成重晶石—萤石—石英矿床。
由于萤石与重晶石表面阳离子同属碱土金属离子，其天然可浮性相近，致使重晶石与萤石的分离也极为困难。重晶石与萤石浮选分离的关键在于抑制剂的选择，重晶石型萤石矿的浮选分离工艺分抑制重晶石浮出萤石和抑制萤石浮出重晶石 2 种，抑制重晶石浮选萤石工艺工业应用广泛。
重晶石型萤石矿萤石矿选矿设备一般采用混合浮选先得到重晶石-萤石混合粗精矿,再进行 2 种矿物的分离。分离浮选一般采用淀粉、栲胶、木质素磺酸钠等有机抑制剂或组合抑制剂抑制重晶石， 采用混合捕收剂捕收。
多金属共生型萤石矿
多金属共生型萤石矿床成因复杂，矿床中萤石与石英一起大量充填于碎裂带中，常伴生有钨、钼、铋、铜、硫等有用矿物，因此，开发时需要考虑萤石和其他金属矿物的综合回收。
多金属共生型萤石矿一般采用优先浮选的方法依次选出有用矿物，即以硫化矿类捕收剂(黄药、黑药等)优先浮出金属硫化矿物，再用脂肪酸类捕收剂(油酸、氧化石蜡皂等)从金属硫化矿物浮选尾矿中浮选回收萤石。萤石浮选的工艺流程和药剂制度与前 3 类萤石矿相似。
