将萤石原矿经选别冶金级块矿后，剩余原矿须送浮选厂浮选，提高资源利用率。对锚点低品位萤石矿进行选矿加工提纯，分级选别、分级使用，实现资源综合利用。对萤石矿物品位大于10%的萤石尾矿进行浮选回收。萤石采选企业地下开采回采率应达到75%以上;露天开采回采率应达到90%以上。选矿回收率应达到80%以上(伴生矿、尾矿利用除外)。并应贫富兼采，禁止采厚弃薄、采富弃贫。企业应制定尾矿综合利用和治理方案。
主要用于粗粒高品质萤石矿的重选提纯，对于部分低品位萤石矿的选矿也有很好的富集效果。 萤石矿重选主要是根据萤石矿与废石的比重差进行的重力分选，其重选设备主要是跳汰机，跳汰机选萤石矿也具有高效，节能，环保等优势，在环保要求越来越严格的今天，跳汰机选萤石工艺正逐步代替浮选法选萤石，成为萤石矿选矿的主流方法和设备。萤石矿重选设备包括：破碎机，振动筛，跳汰机等。萤石矿性脆，稍加破碎即产生较多的粉状萤石，因此进行破碎后获得的中，粗粒度和块状萤石较少，本工艺针对这个问题进行了较大的改进，去掉选矿工艺中的破碎工艺，尽量减少高品位萤石块矿的粉碎。开采出的萤石矿经过振动给料机给入手选皮带进行人工手选分选，获得大块的高品质萤石矿，手选后的萤石送入振动筛进行筛分分级，0-8mm萤石进入LTA1010/2跳汰机，8-30mm进入AM30跳汰机进行重力分选，获得两种粒度等级的萤石矿。
AM-30跳汰机入选粒度可达30mm，具有上下同时排料，连续工作的选矿特点，是目前应用最为广泛和成功的一种大颗粒跳汰机。该机由我国设计单位自行研发和设计，最初设计主要用于处理赤铁矿，现已发展应用到赤铁矿，褐铁矿，镜铁矿，锰矿，重晶石，萤石，天青石，锑矿等矿物选矿，选矿效果良好，获得众多客户的一致认可和好评
-萤石矿浮选与其他矿物浮选类似，均需配置破碎机，球磨机，分级机，搅拌桶，浮选机等设备，萤石浮选的精选次数较多，因此所需浮选机槽数也较多。萤石浮选药剂：捕收剂 捕收剂除油酸外，作为萤石的捕收剂可用烃基硫酸脂，烷基磺化琥珀胺、油酸胺基磺酸钠，及其他的磺酸盐及胺类;抑制剂 水玻璃是萤石浮选最常用的抑制剂，为了提高水玻璃的选择性抑制能力，将水玻璃与可溶性盐配成组合抑制剂，或与硫酸按一定比例配成酸性水玻璃。 前苏联有关专利介绍了一种萤石与方解石分离的有机抑制剂，比水玻璃、硫酸铝和六偏磷酸钠效果好。 广东有色金属研究院的H1010，是由酸，碱和增效剂组成的混合调整剂，可以有效地分离萤石与方解石和石英。由水玻璃、硫酸铝、硫酸钠和羧甲基纤维素等组成的NL，NS和NO3抑制剂用于柿竹园的萤石浮选，效果较好。萤石浮选设备：破碎机，球磨机，分级机，搅拌桶，浮选机。
-萤石的可浮性萤石，CaF2含F48.9%，萤石的可浮性较好，多用脂肪酸类作捕收剂，矿浆的pH对萤石的浮选效果有很大影响，当使用油酸作捕收剂，矿浆的pH为8～11时，萤石的可浮性好，升高矿浆温度、也可以提高莹石的浮选指标。不同粒度的萤石它们的浮选行为亦有差别，粗粒萤石浮选特点是选择性强，因此其精矿品位高，但回收率低。
中等粒度的萤石浮选结果精矿品位、回收率都较高，细粒萤石浮选的精矿品位、回收率都低，当萤石浮选用油酸做捕收剂时，对浮选用水有较高的要求，用硬水时要首先经过软化。萤石的捕收剂除油酸外，烃基硫酸脂、烷基磺化琥泊胺以及磺酸盐和胺类都可以作为萤石捕收剂，常用碳酸钠作为调整剂，根据脉石性质不同可采用水玻璃、偏磷酸钠、木质素磺酸盐、糊精作脉石的抑制剂。
萤石的浮选方法，萤石的主要问题是与共生脉石(石英、方解石、重晶石等)的分离。还有与某些硫化物分离的问题，根据不同情况，可以采取以下几种方法：
1、含硫化矿的萤石矿，一般用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，然后再加脂肪酸类捕收剂浮选萤石，有时在莹石的浮选作业中，加入少量硫化矿物抑制剂(如氰化物)来抑制残留的硫化矿物，以保证萤石精矿质量。
2、萤石与重晶石、方解石的分离，一般用油酸作捕收剂浮出萤石，在用油酸作捕收剂浮选萤石时，加入少量铝盐活化萤石，加糊精抑制重晶石、方解石。
对含有较多方解石、石灰石、白云石等比较复杂萤石矿抑制这些脉石矿物用栲胶、木质素磺酸盐效果较好。
3、萤石与石英的分离，用脂肪酸捕收萤石，水玻璃作石英抑制剂，碳酸钠调整矿浆pH为8～9。水玻璃用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，但对石英的抑制作用不够，过量时萤石也会被抑制，为了添加水玻璃用量最少，又能达到对石英脉石的抑制强度，常常在添加水玻璃的同时，再添加多价金属离子(如Fe3+、Al3+)及明矾、硫酸铝等。此外，加入Cr3+、Zn2+ 离子也有效果，这些不仅对石英而且对方解石也有抑制作用。
4、萤石与重晶石的分离，一般是将萤石与重晶石混合浮选，然后进行分离，混合浮选时用油酸作捕收剂水玻璃作抑制剂，混合精矿分离可采用下列方法：
(1)用糊精或单宁同铁盐作抑制剂，抑制重晶石，以油酸浮选萤石;
(2)用烃基硫酸脂浮选重晶石，浮选槽内留下的为萤石精矿。
萤石的选矿基本以上述两种方法为主，重选工艺简单，设备投资小，运营成本低，对环境无污染，浮选工艺复杂，设备投资大，运营成本高，对环境污染较大。
-一、萤石除钙选矿工艺，它是由一次粗选，多次精选作业组成。以油酸为捕收剂进行粗选，以硫酸与酸性水玻璃的混合物做为钙矿物的抑制剂，硫酸与酸性水玻璃的比例为1:0.5～1:2，联合用量为0.5～1.5kg/t·原矿，本工艺的除钙方法具有除钙效率高，工艺简单、成本低廉的优点。可以从高钙型萤石矿中选出碳酸钙很低的特级萤石精矿。
二、萤石浮选剂的制备方法，以油酸生产的中间产品粗脂肪酸或混合脂肪酸为原料，向其加入重量为脂肪酸重量的3%～15%的浓硫酸，使之发生硫酸化反应，再向反应生成物中加入重量为脂肪酸重量0.4%～3% 的选矿用起泡剂即成产品。这种产品的捕收能力强、水溶性、分散性好，适于在常温下及低温下浮选萤石。
三、一种低品位萤石、重晶石浮选分离方法，采用水玻璃作为硅质脉石和碳酸钙矿物的抑制剂，用油酸作萤石、重晶石的捕收剂，用淀粉、硫酸钠、盐酸、六偏磷酸钠作重晶石的抑制剂，能够有效的将低品位萤石、重晶石浮选分离。在给矿萤石品位为33.92%～40.14%，重晶石品位为34.67%～35.33%条件下，经过混合浮选再分离，可得品位为95%以上、回收率75.5～ 78.5%的萤石精矿;品位为92.3%～93.27%、回收率为75.20 %～77.73%的重晶石精矿。
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