随着城市水污染越发严重，很多企业开始引进小型全自动反渗透纯水设备来改善水质问题。在实践中总结技术创新，小型全自动反渗透纯水设备摒弃传统技术，比以前更加方便快捷。小型全自动反渗透纯水设备预处理工艺通常由机械过滤器、活性炭过滤器、软化水设备以及精密过滤器组成，为了更好的保护小型全自动反渗透纯水设备反渗透系统，预处理工艺选型也格外重要。
小型全自动反渗透纯水设备预处理工艺选型
机械过滤器(石英砂过滤器)
作用：原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置12-24目的精致石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证过滤器的正常工作，必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。
选型：选用FRP材质(玻璃钢材质)容器。
控制：机械过滤器的反洗操作采用手工控制器，过滤器应每天进行一次清洗，清洗时间为10-20分钟。
活性炭过滤器
作用：本工艺采用活性炭过滤器，作为反渗透装置的预处理，是非常重要的。反渗透系统要求进水指标SDI≤5，余氯<0.1mg/L。为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之达到反渗透的进水指标。在反渗透装置前设置炭滤器，主要有两个功能：
1、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右
2、吸附水中余氯。吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。活性炭之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性炭的这个结构特点，使它的表面吸附面积能够达m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性炭对有机物具有很强的吸附作用。此外活性炭具有很强的脱氯能力，由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生成二氧化碳和氯离子，因此只是损失了少量的炭，所以活性炭脱氯可以使用相当长的时间。
活性炭不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性炭使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。所以，原水通过炭滤器后，能大大提高水质，减少对反渗透膜的污染，经过处理后的水质都能达到反渗透装置进水水质要求(余氯<0.1mg/L)。
选型：选用玻璃钢材质容器，膨胀率40%。
控制：活性炭过滤器的控制采用手工控制器，由于活性炭过滤器在工作中吸附了大量的悬浮杂质，为保证系统正常工作，每天必须进行冲洗、反冲洗，冲洗过程由清洗时间为15-30分钟。
全自动软化水器或加药装置
作用：除去水中硬度(Ca2+、Mg2+)的过程称为软化。本设备装填001×7强酸型Na离子交换树脂，用钠离子置换原水中的钙、镁离子，使原水中的残余硬度低于0.03mmol/L。软化的目的是防止反渗透膜表面结垢，以延长反渗透膜的使用寿命和处理效率。
选型：软水器为玻璃钢材质容器。
控制：控制系统采用美国自动控制阀型。按已设定的时间/流量，控制阀头可自动再生树脂，完成吸盐\反洗，正冲\注水过程。软水器配备一个再生箱，应每日检查盐箱的盐量及水量，并及时补充盐(禁止使用加碘盐及其他有添加物的盐)。
精密过滤器
作用：精密过滤又称为保安过滤器。它是原水进入反渗透膜装置前的一道处理工艺。PP过滤芯具有过滤流量大，纳污量大，压力损耗小的特点，可阻截不同粒径的杂质颗粒，集表面过滤与深层过滤于一体。精密过滤器使用一定时期后也有堵塞现象，因此，一定时期后PP熔喷滤芯必须更换，更换依据：精密过滤前后的压力差在Mpa时更换。
选型：选用不锈钢材质容器。
为了确保小型全自动反渗透纯水设备出水水质满足制药行业用水需求，从其设备选材以及工艺选择都非常的重要。