我们现在简单介绍一下设备打砖的流程：
以我们在下仓考察为例：
首先铲车将料装入配料仓，配料仓分2仓和3仓。我们的配料仓是PLC控制的，提前就把配比输入到电脑中，一按开关，原料就会按配比自动倒入搅拌机。搅拌机分很多种，有单轴、400双轴、500国标、500双轴。其中400单轴的电机是4极，1440转，功率是11KW，容量是0.4立方，可搅料公斤。400双轴电机是4极1440转，功率是15KW，容量是0.4立方，可搅料公斤。500国标电机是4机 1440转，功率是18.5KW，容量是0.5立方，可搅料1600公斤左右；500双轴电机是4机 1440转，功率是18KW，容量是0.5立方，可搅料1600公斤左右。搅拌机里的水利用人工控制是可以的，400搅拌机用2桶多一点水就可以了。按下搅拌机开关开始搅拌，把料搅拌成半干料。原料在搅拌机中充分搅拌之后通过输送带输送到料斗里。输送带的电机是2.2kw 4极 1440转，输送带的减速比是1:17。在料斗里有3根传感器，当料斗中的料达到料位达到最上面的传感器的时候，输送带自动断电，停止送料，当料斗中的料进入料车达不到至高的传感器的时候，输送带会自动通电继续工作，继续把料从搅拌机输送到料斗里。料车装满料之后通过液压油缸的伸缩，向前移动，同时料车的电机开动带动料车的大小摆臂一起摆动。大小摆臂是用来在料车里搅料用的。料车的电机是2.2kw，6极，960转，油缸是63内径，行程是在料车向前移动的同时，模具的上模提起。料车进入到上下模具之间，同时料车上的毛刷将上模擦干净。料车通过震动和摆臂牵动料车里的搅拌轴一起动将料布入下模，布满料之后料车后移，上模下压进行合模。砖成型。然后脱模油缸将下模托起，使成型的砖留在托板上。通过出砖送板系统将制好的砖输送到出砖架，同时将另外一块托板放在下模具的下方进行下次成型过程。通过出砖架进入到自动出砖系统，接下来就把砖放入养护场地进行养护。主机的电机是11KW，4极，1440转，振捣器电机是2台，5.5KW，2极，2890转。主机的油缸是70内径，行程1米。脱模油缸2个，内径63，行程310.
由于我们的设备是模具与机架彻底分开，充分发挥设备振捣力，使水泥充分发挥粘结作用。我们打的砖是靠振捣成型，液压扶持。打出来的砖密实度特别好，外形美观，抗压、抗折、抗冻融。生产出来的标砖、配块、面包砖、S砖、工字砖可以直接码垛；生产出来的空心砖、多孔砖等需要晾晒24小时后方可码垛，所以需要的托板数量比较多。