在同样的工作条件下，他的使用寿命是钢管的4-6倍，为使用单位大大降低了成本，管径250mm，就壁厚12mm的钢管和壁厚14mm的衬塑超高分子量聚乙烯管材相比较，价格相差不多。（根据某钢铁集团的使用情况：工作压力3.0MPa，500钢管的使用寿命一般在1年左右，采用衬塑超高分子量聚乙烯管，其寿命在3年左右，可见他的使用成本是钢管的
涂塑维护层,中心为增焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构,克服了钢管自身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管度低、易变形的缺点,整合了钢管和塑料产品的一同长处,归于推行运用的环保产品. 涂塑钢管现在广泛运用于市政建造、房地产职业、消防体系、通讯、电力、石油、化工、燃气、煤矿、高速公路等要点建造工程的给水、排水、电缆铺设、石油燃气运送、排放等,并能运用于火力发电厂脱硫体系、锅炉体系、海水循环体系日运送管道。产品以无缝钢管、焊接钢管为基管,内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂或环氧树脂涂料。
排水涂塑钢管是专关于给排水而研发的一种新式复合管材，该复合管道归纳了各种管道的特征，既有钢管的钢度和硬度，又有塑料管的耐磨、耐腐蚀、冲突系数小等长处，是一款价比十分高的绿色节能管材。被广泛用在工业给排水、日子给排水、海水处理、暖通循环水及化工流体运送等范畴，被称为之为“优质绿色建材”称谓。涂塑钢管的联接有三种多见方法，分别是丝扣联接、法兰联接、沟槽联接。丝扣联接是为传统的一种方法，多在DN15-100之间运用，联接技能分为套丝、去毛刺、衬塑管倒角、切断、螺丝防腐、联接等多个步骤。
大口径内外涂塑钢管特殊的构造决定了其特殊的性能：
1、 内外涂塑管具备较高机械强度，可承受较高压力。
2、 内外涂层具有优良的耐化学腐蚀性能，使PE管道寿命成倍提高。
3、 聚乙烯钢管卫生条件好，避免水质污染。
4、 内外涂层可根据不同使用条件涂覆不同材料，真正做到定制生产。
5、 管件、接头全部涂塑处理并可使用法兰、沟槽、焊接等多种连接方式。
大口径内外涂塑钢管质量检测方法如下：
1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
4、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。
5、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度*小值（Q235为235Mpa）的60%选取。 稳压时间：D<508试验压力保持时间不少于5秒； D≥508试验压力保持时间不少于10秒 4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行100%SX射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查（20%）。