沧州坤航管件有限公司无缝弯头主要采用推制加工而成，厚壁无缝弯头会采用热压压制制作工艺。无缝碳钢弯头两种工艺主要在于弯头成型过程不一样，蛋成型后的其他加工都是相同的。推制弯头采用比弯头口径小的钢管，根据不同的弯头选用不同规格的钢管。无缝碳钢弯头将钢管通过锯床或热切割的方式截取相应的长度，然后将截取的管段套入推制机芯釭，通过线圈将钢管加热，借助推制机的推动。使加热后的钢管通过胎膜使其变形，从而形成弯头。无缝碳钢弯头通过将管段加热，然后放置于胎膜当中直接将其压制成型。无缝碳钢弯头成型之后，还需要通过机加工等方式，对弯头进行坡口处理，从而制作成了成品弯头。
热推制成的90°碳钢弯头和45°碳钢弯头具有如下优点：产品质量方面：产品化学成分不变，晶粒细化，金相组织符合要求。几何尺寸、圆度误差、角度误差与壁厚减薄量可以实现严格控制，内外表面平整、光洁、美观、无氧化、脱碳、起皱、重皮、裂纹等缺陷。机械性能优良，可以确保安全使用。可以实现推制急弯及任意度数的接头，是其他弯头制作技术无法达到的。热推制90°碳钢弯头和45°碳钢弯头技术是在高技术工艺装备和机械化自动化程度较高的条件下生产的。因此，产品质量稳定性可靠、生产效率高、劳动强度低。90°碳钢弯头和45°碳钢弯头是用于管道转弯处的一种管件。
漏磁通法漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一特性之上，弯头腐蚀缺陷处的磁导率远小于弯头的磁导率，弯头在外加磁场作用下被磁化，当弯头中无缺陷时，磁力线绝大部分通过钢管，此时磁力线均匀分布;当弯头内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面。检测被磁化弯头表面逸出的漏磁通，就可判断缺陷是否存在。超声波检测时将探头垂直向弯头内壁发射超声脉冲，探头首先接收到由管壁内表面的反射脉冲，然后超声探头又会接收到来自管壁外表面的反射脉冲，这个脉冲与内表面反射脉冲之间的路程间距反映了管壁的厚度。碳钢无缝弯头在实际的检测中需要按照实际的情况和说明进行，按照超声波法检测能够检验良好的方式。
当碳钢弯头起弧截面是一个对接焊口时.严重削弱焊口强度,这些变化的外载将造成焊口处于复杂应力状态.降低碳钢弯头工作能力,缩短碳钢弯头使用寿命.为此,从设计上考虑,将对焊碳钢弯头的接口改成直段对接,即设计成带直段碳钢弯头,有利于焊口对接,提高焊口质量,改善碳钢弯头使用寿命.同时我公司还研制生产耐磨管件系列和防腐保温管件系列产品，以上产品广泛应用于电力、供热、化工、炼油、天然气、矿山、冶金建筑等行业。从原材料进厂复检，生产过程中间控制直到成品出厂始终坚持全检制和无损探伤。公司拥有一整套用于管件产品的化学分析、机械性能、金相分析、磁粉探伤、超声波探伤、X光探伤及水压爆破等实验手段，可完全满足用户提出的各项检测要求。
