1016Q345B厚壁直缝钢管厂制造技术

在超声检测出现之前,射线检测是管道环焊 缝检测的一种主要于段,发展较早,技术较成熟。 射线检测原理是由于缺陷及其周围金属对射线的 吸收率不同而引起X射线或γ射线的透射强度 发生变化,从而据此探测出缺陷及其所在位置。 X射线与γ射线除了放射源不同外,其检测原理 基本相同。X射线产生的方式有多种,例如玻璃 壳或陶瓷壳的真空管型低能X射线发生器、直线加速器与电子回旋加速器等高能射线发生器。而 大多数γ射线检测使用ωCo(适用mm厚 度)或192 Ir (适用10 -75 mm厚度)作射线源。γ 射线机和X射线机相比,其主要优点是辅助设备 较便宜,携带方便,且不要求电和水的供应。但是 γ射线检测照片的质量通常比X射线差[l]O射线 检测的优点是在探测体积型缺陷(如气孔、夹杂) 时非常有效,但对任一方向上的平面缺陷(如裂 纹、未焊透、未熔合)则不是很有效。管道对接环 焊缝的射线检测,国内过去普遍采用双壁单影法 (见图1 ) ,即在管道外面照相,该方法检测速度 慢,成本高,质量一般。目前,已改进为采用工业 管道爬行器的中心透照法(见图2) ,其主要优点是灵敏度高,工作效率高,一次曝光就可以完成一 条对接环焊缝的检测工作。中心透照法的原理 是:爬行器在管道内运动时,接到指令源的信息 后,通过CPU处理,确定前进、后退、停止、曝光, 通过指令源的控制完成各种操作[2)。