沧州坤航管件有限公司国标封头或端盖分为凸形封头、锥形封头(只用于某些特殊用途的容器)和平板封头(在压力容器中除用做人孔及手孔的盖板)。在压力容器中，球形封头与其它形式的封头相比，球形封头的受力好，在相同直径和压力下所需厚度小，节省材料，因而在压力较高的容器中常常使用。与此同时，在所有形式的封头与筒体连接中，球形封头厚度与筒体厚度相差大，它们之间的连接结构不仅影响设备的制造，而且也是容器能否安全运行的重要因素之一。在GBl50—1998中也将筒体与球形封头的对接环形焊缝定义为A类焊接接头。
关于封头类型的变化。JB/T标准中仅选择了椭圆形、碟形、锥形、球冠形，并对它们规定了有关的制造、检验与验收的要求。根据生产发展的需求，本标准又增加了球形和平底形类型。受当时条件的限制，原标准在封头的成形方式上仅选择了整版成形，先拼板后成形两种，而未涉及分瓣成形后组焊的封头。随着压力容器的大型化，封头越来越大，受封头成形装备生产能力及运输条件等限制，特大型及某些大型封头，只能采用分瓣成形，即圆顶板及瓣片分别成形运至使用现场后组焊成完整的封头产品。为了满足压力容器大型化得发展需求，本标准增加了成形封头，并在 6.3.12中根据某些封头制造厂的成熟经验，对顶圆板、瓣片的形状、尺寸要求以及检查方法做了规定。
封头因不同的型号制造方式也不同。如小封头，在制造时整体成型;而大、中型封头需要先拼接后成型，这种制造方法用的多，标准中的要求主要针对它而言; 对于特大型封头，因运输及开档等因素要求，先分瓣成型，后组焊在一起。封头在拼接时，拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm(焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。根据实践经验，应力衰减长度为大于3δ，且不小于100mm)。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。 碟形封头的r处避免拼接，会减薄、高应力。 拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型封头可能会取消此要求。
封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝的方向只允许是径向和环形的这一要求的出发点是有利于焊缝的受力，但这一要求意味着顶圆板只能是整板或由两块半圆板拼焊而成，随着封头规格的大型化，由于板幅尺寸的限制或出于节约用材的目的，顶圆板很可能需要由多块板拼接制成,因此本标准6.3.2条取消了上述焊缝方向的限制，为保证拼接焊缝的质量，标准规定：“分瓣成形后组焊封头中先拼板后成形的顶圆板，成形后其拼焊接接头，应采用图样或订货技术协议规定的方法，按JB/T4703.2~3进行100%射线或超声检测(钢制、镍及镍合金封头进行射线检测)，合格级别应符合图样或订货技术协议规定。”
