7、控制器设计先进，安全性高，利于操作和保障设备平稳运行。
8、聚氨酯万向脚轮起到良好减震作用，并且方便设备任意移动的定位。
在烟尘净化系统运行的过程中，有害的颗粒粉尘通过吸气臂进入净化体统，净化系统外面的防飞溅火花分离装置，可以阻挡缓冲在管道内随气流快速滚动的飞溅和大颗粒的烟尘，并被直接分离掉入下方的烟尘收集抽屉。
细微的粉尘进入净化系统后也会减慢速度，通过气流进入滤筒，被过滤筒截留在滤筒的表面不断的堆积，在此过程中风阻也因为粉尘堆积的不断，这时，净化系统的控制系统通过压差的感应系统一直处于状态，当风阻到达一定值时，控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀，通过过滤桶的喷嘴对滤筒进行反吹清灰，被清理的灰尘掉入下方的烟尘收集装置，完成一次的除尘净化过程，逐次反复这个过程，形成源源不断的除尘动力，达到彻底除尘的净化效果。
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，除尘滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了布袋与笼骨的磨擦，延长了除尘布袋的寿命又便于卸下布袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率极低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
1、高效离心风机采用华力电机，达到良好治理效果的同时提高了设备的耐用性与稳定性。
2、先进设计集工作台与除尘器功能于一身，达到边打磨边治理粉尘的目的，从源头上杜绝粉尘的扩散污染。
3、先进的人体工程学设计是打磨台利于打磨工作同时占用更少的空间。
4、泛泰环保可根据用户所治理的粉尘性质选择多种过滤器治理，以满足不同的性质粉尘的针对性治理。
5、德国进口覆膜主过滤器的应用，使得净化器有效净化烟尘（包含PM2.5），净化效率可达99.9％，保护劳动者的健康，同时该材料的应用使主过滤器寿命可达最长24个月。
6、抽风工作台进风口处设置一导流板，用于防止含尘直接冲击滤芯，从而延长滤芯的适用寿命
7、先进的吸风道配置提高了粉尘的治理效率同时有效控制粉尘的飞散。
8、高质量隔音材料的广泛应用和合理搭配使净化器的噪音有效降低。
9、骨架结构耐重设计，可承受250KG的重量，也可根据客户工件需求增加承重。
A:焊接烟尘外排
焊接工作区域的每个工位上方安装适当长度的吸气臂，使其活动半径完全覆盖整个焊接工作区域。
系统采用高压离心风机，风机运转将在吸气臂罩口产生负压空间，此时焊接烟尘通过吸气臂、管路变径等，最后经过风机高空排放。
从源头上直接吸走有害焊接烟雾，并且达到从而达到保护操作工人的目的。
这种方式简洁高效施工周期短，且系统风阻较小，吸烟效果好，系统造价低廉。
B:焊接烟尘净化排放
此种治理方式需要在系统上面配装，焊接烟尘净化主机，主机的主要作用为净化处理被系统所吸收的焊接烟雾，另外由于焊接烟尘净化主机有一定的风阻，所以在设计时需要加大高压离心风机的风量，以便达到很好的吸尘吸烟效果。同时排放气体达到要求的气体排放标准。
1、吸气臂为性平衡式设计，任意拉伸，旋转后可自由定位。
2、设计多级万向关节，在焊接操作中，可随焊接点位置的变化可任意调整吸气罩的位置与角度，从而获得最收集烟尘效果。
3、吸气罩上设有风量调节阀和人性化把手，为防止异物被吸入，吸气罩入口处设有防护网。
4、吸气罩可度自由旋转，随时可调整吸收烟尘的最效果。
5、吸气臂所采用的软管为金属导线式内外PVC涂层的玻璃纤维软管，内管直径Ø160mm耐高温及耐腐蚀性。
1、由于大规模生产的要求，车间内由多个工位产生焊接烟尘等情况，我公司所研发的烟尘净化系统，用以满足多个不同工位同时所产生的焊接烟尘进行收集净化的需要。
2、烟尘净化系统通过主管路向一侧延伸，整个管道可按需要用T型、I型、变径管、90度弯管连接，并设安全固定装置，在每个工位上方安装一个所需长度的吸气臂(或吸气罩)这样才是一个吸收、过滤、净化的完整的一套烟尘净化系统。
--同时，过滤器采用垂直悬挂的方式，配置全自动电子脉冲旋转反吹系统，可全方位进行过滤器清理，不留死角，粉尘去除率高，相比过滤器横装方式和传统的脉冲清灰方式效果更好，提高除尘器过滤效率，增强除尘效果，延长过滤使用寿命。