铜矿石加工设备包含的破碎机、球磨机、浮选机、烘干机是组成铜矿选矿加工厂生产线上的主要设备，该设备用于不同的铜矿石选矿作业，有利于各种铜矿的选矿作业，分选精度高，尤其是浮选设备的浮选性强，设计新颖科学，分选作用强。整体选矿效果好，分选作业精度高，设备配置也较为合理，得到了用户的一致好评。
以铜为主伴生有钼的铜钼矿床，常以斑岩铜矿型存在，因其储量大，是当前提取铜的重要资源，同时也是 钼的重要来源。由于此类矿床具有原矿品位低、嵌布粒度细的特点，并且辉钼矿具有层状结构，有良好的天然可浮性，常与黄铜矿、黄铁矿密切 共生。因此，从铜钼矿石中回收辉钼矿，比从以辉钼矿中为主的矿石中回收钼更难，流程更复杂，回收钼往往还要受到回收铜的制约。氧化铜矿石的主要矿物类型包括孔雀石、硅孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿、黑铜矿、胆矾、水胆矾、氧化铜等等其中 孔雀石和蓝铜矿相对其他矿石的可溶性相对较好，可以采用直接浮选法或硫化浮选法回收;硅孔雀石可浮性差，因此它的浮选受到严格的条件限制 ，可选用化学选矿法、离析一浮选法处理赤铜矿，水胆矾及氧铜矿的可溶性说法小，胆矾属于可溶性物质，在浮选时会被矿浆溶解，从而使铜矿 损失在尾矿中以赤铜矿和孔雀石为主，原矿铜品位高，浮选法处理其中还有结合型的氧化铜，它的特点是被极细粒状被褐铁矿或泥状物包裹，铜 品位较低;若脉石为硅酸盐类，则属难选型，可用化学选矿法回收。硫化铜矿可分为：单一铜矿、铜硫矿、铜硫铁矿、铜钼矿、铜镍矿、铜钴矿等，根据不同的矿物类型有不同的工 艺方法。几乎所有的硫化铜矿石都有含铁的硫化物，所以在某种意义上说，硫化铜矿的浮选实质上是硫化铜与硫化铁的分离。
我国铜矿一般品位较低，例如，斑岩铜矿床平均品位一般仅达到0.5％左右，其他类型铜矿床平均品位较高，但也只有1％左右。铜矿品位较低，给我国铜矿的开发利用带来困难，也为将来铜矿企业大规模利用低品位矿提供了机会。红星机械的全套铜矿选矿设备就是针对我国第低品位铜矿石专门设计制造的。
我国已开发的铜矿主要分布在自然地理条件较好、经济较发达、地质勘查工作相对集中的东部、中部和南部各省（区），在这些省（区）内，已探明的大中型铜矿床，凡其矿区建设、水、电和交通运输等外部条件较优越，开采技术条件和矿石选冶技术条件较好的绝大多数矿床都已开发，并形成了江西、铜陵、大冶、白银、中条山、云南、东北7大铜业基地。
但是，经过多年的开采，7大铜业基地现大多已进入中晚期，并出现了不同程度的资源危机。在7大铜矿基地中，除江西铜基地的资源相对充足外，白银铜基地资源已经枯竭；云南铜基地的易门、牟定已列入关闭矿山，东川、大姚保有储量严重不足；中条山铜基地已经“三矿变一矿”，其中蓖子沟、胡家峪铜资源已经枯竭，铜矿峪资源虽保有一定储量，但品位太低；大冶铜基地的5座铜矿山中，有两座资源已经枯竭；铜录山、丰山洞等矿山也已出现资源危机。
生活中铜的用途相对广泛，自然界储存的矿物质中大部分以化合物的形式存在，所以，铜如果要用于生产中就必须要通过选矿作业。[）铜矿石选矿加工厂设备包含的设备较多，例如：震动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机（细碎机、对辊破碎机、圆锥破碎机等）、电磁给料机、球磨机、分级机、搅拌桶、浮选机等。目前我国现有矿产资源不断的被开发利用，资源压力日益明显，粗放式的选矿和资源的减少存在很大的矛盾，所以目前市场急需的是更为精细的选矿工艺，选矿设备的发展需要及时调整，未来厂家的发展方向将朝着提高矿石的利用率和增加尾矿的回收率。铜矿选矿设备也在朝着自动化、智能化、大型化、和节约环保方向发展。
1.破碎流程——破碎机的选择
铜矿石作为矿物中经济价值较为贵重的金属矿石，其一般初加工就是对其进行破碎，所以铜矿石破碎机的选择作为普遍，应用也是比较广泛的，作为初级破碎，一般针对其铜矿石的物料硬度，一破会选择颚式破碎机，破碎力度大，而对于需要进行二次破碎的企业而言，一般会选择反击式破碎机或者圆锥破碎机，用户需根据自己实际情况进行选择。
2.研磨磨矿流程——球磨机的选择
其实，一般铜矿石都是作为选矿物料进行深度加工的，这样产生的经济效益会更大，所以在选矿流程中，一般少不了研磨磨矿流程，所以对于铜矿石研磨过程来讲，一般国内选择都是球磨机设备，该设备对于铜矿石的研磨效果好，有利于物料后续分级、浮选等工艺的完成。
3.浮选流程——浮选机的选择
在锚点铜矿石选矿加工中，关键的流程步骤就是浮选，所以浮选工艺中浮选机的正确选择十分重要，由于浮选机通过脉石、附属金属矿物质、铜的亲水性等特性的不同，而将铜矿分与之分离，所以其性能对于铜矿石的分选效果是被公认的。至于具体的浮选机规格大小选择，用户需根据吱声的生产情况进行选择。
选矿生产线主要工艺流程有 3 个：三段一闭路的破碎筛分流程，球磨机、浮选机和浮选柱相结合的磨矿选别流程，浓缩过滤和闪蒸干燥的成品脱水流程。同时，采用先进的 DCS自动化控制系统，通过集中控制室，将上述 3 个流程集中形成网络，实现对设备运转情况、工艺过程参数实时动态化采集、调节和控制，最后自动生成生产技术报表。
铜矿石选矿加工厂选矿生产线设备工艺图具体选矿生产流程如下：开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机，给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。
A、经过和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。
B、经过和分级的矿物混合料在经过磁选机时，通过搅拌筒将选矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质.
工作原理
开采的矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎,在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行粉碎、研磨.经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序:分级.螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净、分级.经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时,由于各种矿物的比磁化系数不同,经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来.经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机,根据不同的矿物特性加入不同的药物,使得所要的矿物质与其他物质分离开.在所要的矿物质被分离出来后,因其含有大量水分,须经浓缩机的初步浓缩,再经烘干机烘干,即可得到干燥的矿物质.
铜矿石加工设备搭配的铜矿石选矿工艺中粉碎磨矿与分级是指通过一定的机械设备使矿物原料粒度减少并具有一定粒度分布特性的作业。通常将粒度减少至20-5mm的作业称为破碎，相应的设备为破碎机;再细的粉碎作业则称为磨矿，相应的设备为磨矿机;与破碎机和磨矿机配套控制最终产品粒度分布的作业称为分级，其中与破碎机配套的分级设备一般称为筛分机，与磨机配套的选矿设备分级设备称为分级机。
通常破碎和磨矿这两种选矿设备是分阶段进行的，这是因为多数情况下现有的选矿设备还不能一次就将大块原矿粉碎至要求的细度。具体选择破碎与磨矿段数时要依原矿性质、物料粒度、产品细度及设备类型而定。物料每经过一次破碎机或磨矿机，称为一个破碎或磨矿段。对于每一段破碎或磨矿作业，定义物料粉碎前后的粒度(即给料粒度与产物粒度)之比为该段破碎或磨矿作业的破碎比或粉碎比，它反映了经过破碎机或磨矿机粉碎后，原煤料(矿)粒度减少的程度。各段破碎或粉碎工艺流程的总破碎比或粉碎比。
我公司多年专注矿山选矿设备：球磨机、浮选机、磁选机、跳汰机、颚式破碎机、反击 式破碎机、圆锥式破碎机、分级机、搅拌桶、浓缩机、给料机、烘干机、振动筛等整条线设备制造，可对整条选矿生产线进行EPC总承包，客户案 例遍布国内各省及国外非洲、东南亚等国外选矿主要国家。公司注重技术质量要求，使用法定计量单位，投入大量技改资金，配备各种生产、检测设施，通过不断投入技改资金、持续提高工艺装备水平，以保证产品质量持续改善。公司注重基础管理、各项规章制度，职能部门健全，建有企业质量管理网络，从原材料进厂到装配完毕，实现定置管理，物流实现ABC管理；内部实行计算机信息化、生产技术进行微机化管理，产品开发工艺设计采用CAD、CAPP技术。公司于2008年通过了ISO9001质量认证工作。