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产品特点
1, 早强,高强，1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥55Ｍpa。
2,微膨胀性，保证设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。
3,自流性高，可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
4,耐久性强，经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
5,可冬季施工，允许在-10℃气温下进行室外施工。
CGM-4超早强灌浆料用途
1,用于设备基础二次灌浆。 2,用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3,用于混凝土结构加固和修补。 4,用于梁柱截面增大加固工程。
执行标准 GB/T
注：《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》；膨胀率按：《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
2,参考用量计算以吨/m3的依据,计算实际使用量。
施工前的准备
1,机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。
2,人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。
3,水桶若干。 4,台秤若干。
5,拌槽。 6,高位漏斗,灌浆管及管接头。
7,灌浆助推器。 8,模板(钢模,木模)。
9,草袋,岩棉被等。 10,棉纱,胶带。
灌浆施工
第一步：基础处理
1,基础表面应进行凿毛处理,或采用专用加固界面剂WJ-302混凝土界面剂做界面处理。
2,清洁基础表面,不得有碎石,浮浆,浮灰,油污和脱模剂等杂物。
3,灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。
第二步：支模
1,按灌浆施工图支设模板。模板与基础,模板与模板间的接缝处用水泥浆( 堵漏剂),胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2,模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3,模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4,灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1,一般通用加固型按14-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按10-11%的标准加水搅拌。
2,采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3,每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完。
4,现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂,外掺料。
第四步：灌浆施工方法
1,较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2,几种常用灌浆方式图示：
3,二次灌浆时,应符合下列要求。
二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中,部推动,以确保灌浆层的匀质性。
设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ,如无法进行切边处理,应 在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
第五步：养护
1,灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。
2,冬季施工时,养护措施还应符合现行(GB50204)的有关规定。
3,灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4,在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5,不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未硬化的灌浆层。
包装贮运
1,包装规格：40kg±1kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射,保质期为6个月,超出保质期应复检合格后方可使用 。
2,不含有苯系物,卤代烃,甲醛,重金属等成分,wudu,无味,无污染,不燃不爆,可按一般货物运输。