液体，水，表面喷砂加工，液体喷砂的原理是将磨料与水按一定的比例混合，通过磨液泵的输送及喷枪处压缩空气的加速，高速喷射到工件表面，利用磨料的磨削作用，从而达到表面清理的目的。
液体喷砂不仅能够完成清理精铸件、冲压件、焊接件、热处理件和机械加工件的氧化皮、残盐和毛刺等工作，而且能够完成高精度、高光度、形状复杂零件的***后光饰加工，而且很好地控制了粉尘污染，这些都是干喷砂所不能及的。
由于在加工过程中有水的裹覆和润滑作用，液体喷丸不但可以掩盖被加工表面的细微划痕，还在被加工表面形成一层细密、均匀的亚光色质光饰层，极大地提高了加工件的外观质感。而且不会象干式喷丸那样在工件表面产生粗糙的质感和磨料微粒“镶嵌现象”，所以即便表面粘附了污渍，也可以很方便地擦除；
由于在喷丸加工过程中有水的裹覆和润滑作用，极大地减少了丸料的破碎，降低了磨料的损耗和使用成本，同时也提高了工件表面质量的一致性；水份增加了漂浮粉尘的重量和粘附力，加速了粉尘在空气中的沉降速度、减小了粉尘的漂移范围，很好地控制了液体喷丸加工对周围环境的影响以及粉尘对操作工人身体健康的危害。