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首先，阻燃剂是阻燃母粒中为重要的原料， 在阻燃母料中选用阻燃剂需要重视。
主要注意几点：
1、阻燃性能优良、高效，且尽量不产生或少产生二次污染；
2、阻燃剂与树脂及其他助剂不发生化学反应，呈化学惰性；
3、有良好的相容性，能很好地分散在树脂中形成均相体系；
4、良好的热稳定性，阻燃剂的分解温度应高于树脂的加工温度而低于树脂的分解温度；
“根据阻燃机理，阻燃剂的热分解温度应高于塑料的成型加工温度，但不宜过高。如果阻燃剂分解温度过低，则在塑料成型加工过程中容易分解，影响其阻燃效果。而如果阻燃剂分解温度过高，则在塑料燃烧过程中阻燃剂仍未分解，有效阻燃因子难以得到释放，起不到阻燃效果。"z89g88l5ysqw
5、不一定会降低或严重影响被阻燃塑料的物理力学性能；
6、充分认识并利用阻燃剂之间并用时的协同效应(作用)。
阻燃剂常选择通常有机卤化物-无机阻燃剂复合体系、有机卤化物-助阻燃剂锑化合物，消烟剂氧化铝等复合体，以产生协同效应。主阻燃剂有机卤化物常用的有八溴醚、四溴双酚A、十溴二苯醚、六溴环十二烷等，其阻燃效果优良。无机阻燃剂主要有氢氧化铝、氢氧化镁等，它们成本低，无二次污染，但阻燃效果差。助阻燃剂主要是三氧化二锑和二氧化铝(兼消烟剂)等。除了含卤阻燃剂外，受环保法律法规等影响，目前无卤阻燃母粒也比较多，常见的包括尼龙MCA阻燃母粒，尼龙红磷阻燃母粒，PP三嗪膨胀型阻燃母粒。
（阻燃剂如何选择点此了解）
第二，载体树脂是阻燃母料的基体，主要对阻燃剂起包覆粘结作用，使阻燃母料成粒并有一定强度。
制备阻燃母粒时，所选用的载体必须与树脂有良好的相容性，好与被阻燃树脂属于同类，而且熔体流动速率要大，便于在成型加工过程中较好地分散。同时，可填充性要高，可以大限度地承载阻燃剂与助剂等。聚烯烃及其共聚物，如LDPE，HDPE、PP、LLDPE等都可作聚烯烃阻燃母料的载体。而苯乙烯类阻燃母料的载体树脂可选用CPE、EVA.、ACR、SBS，由于这类载休树脂相容性广泛，可与几乎所有树脂相容。
第三，在制备阻燃母粒时，一般需要添加分散剂、润滑剂和其他助剂。
在选用助剂时，好选用分子中含有阻燃元素的分散剂和润滑剂，尽量避免使用固体石蜡、聚乙烯蜡或矿物油等易燃物质。阻燃剂在成型加工过程中易受热分解，高分子材料在成型加工过程中以及日常使用中，也易因受光、热而老化，因此，在生产阻燃母粒的过程中，还应加入适量的抗氧剂和热稳定剂。
此外，通常还会对母粒生产的工艺有一定的要求。制造添加型阻燃母粒，主要有密炼机法、反应釜法和挤出机造粒法。挤出机造粒法具有加工容易、管理方便、对工作环境污染小等优点，在实际生产中应用较多。