裂解法被认为是当今处理废旧轮胎的至佳途径之一，它具有处理量大，无二次污染，实现资源回收利用等特点，一台废轮胎油化裂解设备年处理量达数万吨，代替了周期性、间歇式小批量的生产方式，废轮胎油化裂解设备大幅度提高了生产能力与处理效率，废旧轮胎经裂解可回收热解气、热解油、固体碳、钢丝和一些化工产品（如抗降解剂、硫化剂）。
废轮胎油化裂解设备技术：
1、将废旧轮胎等原料进行预处理后进入废轮胎油化裂解设备的反应釜中，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料；
2、废旧轮胎在反应釜中不断地在特别设计的翻动推进装置360度滚动式前进；
3、物料在被加热的反应釜中获得热量进行高温裂解反应就会有油气产生;
4、尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；
5、油气通过旋流式催化分馏塔进一步催化裂解；
6、可液化部分轻组分进入冷凝器冷却为液态油；
7、不可液化部分通过燃气净化系统输入供热系统燃烧；油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括用于制作轮胎的炭黑的钢丝。
8、若需精制油料，可在精炼设备中再处理。
废轮胎油化裂解设备特点：
1、连续化高效处理
工业连续化、大处理量，提高了处理效率和生产能力。
2、符合欧美排放标准
生产线尾气经过检测，所有的排放指标均符合欧美排放标准。
3、运行可靠安全
热气密技术，运行安全、可靠
4、运行成本低
专有的气体净化及余热循环利用技术、净化后的可燃气体作为燃料用于供热系统，余热得到利用，实现了裂解所需热能完全自足，无需外加热源，大大降低运行成本。
5、能耗低寿命长
专有的低温催化裂解技术，能耗低，提高了油品的产率及品质，生产线的长时间安全、连续、稳定运行、大大延长废轮胎油化裂解设备使用寿命。
6、PLC智能化控制
废轮胎油化裂解设备采用PLC智能控制，提示、报警功能，确保装备在安全情况下运行。
7、人员配备需求低
自动化程度高，人员需求少、劳动强度低，劳动环境好
东盈废轮胎油化裂解设备将这些“食之无味，弃之可惜”的废旧轮胎转化成了轮胎裂解油，炭黑和钢丝，充分使其变废为宝。废轮胎油化裂解设备为人们的炼油减轻了一定程度上的负担，既能防止环境污染，并且废料还能回收利用，因为有了这些，所以它更加受欢迎。
关于废轮胎油化裂解设备的详情，欢迎交流与讨论。河南东盈机械设备有限公司为您提供合理的方案及技术支持，河南东盈机械设备有限公司欢迎您的到来。