清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，滤料外表面粉尘后，阻力变小，滤料获得再生，再次恢复拦截粉尘的功能。当阻力上升时，再次自动循环清灰再生工作。滤筒实际是由褶皱滤料构成的分子筛过滤器，滤纸的材质决定滤料微孔的大小，从而来删选通过滤料尘埃的大小。例如好的PTFE覆膜滤筒，阻力小，微孔尺寸小，可以拦截1UM大小的粉尘。对于“滤料微孔越小，阻力越大”的担忧，滤材厂家早就研发出了孔径小、低阻力的过滤材质，并且先进的技术还在不断创新。如果要进行更深度的过滤，满足室内排放要求，则需要在级过滤单元滤筒的顶部，加装第二级更细的分子筛。即过滤精度为H14级的HEPA高效过滤器，滤材微孔更小，可以拦截0.3UM大小的粉尘，对于重金属或有或有高回收价值的粉尘，拦截收集效率可以达到999%，排放浓度低于0.1毫克/立方米。
焊接区内的臭氧是经高温光化学反应而产生，电弧与等离子辐射出的短紫外线使空气中的氧分子分解成氧原子，这些氧原子或氧分子在高温下获得一定的能量后，互相撞击即可生成臭氧。臭氧吸入人体内，主要是呼吸系统和神经系统，引起胸闷、咳嗽、头晕、全身无力和不想吃饭等症状，严重时可发生肺水肿与支气管炎等。在电弧的高温下，空气中的氮分子可被直接氧化成氮氧化物。氧化物的种类很多，主要有N2O，NO，NO2和N2O5等为红褐色气体，比空气重，其性为NO的4~5倍，遇水可变成或亚，产生强烈的作用。工作人员吸入高浓度的氮氧化物可引起急性哮喘症或产生肺气肿，长期慢性作用可引起神经衰弱症状群及慢性呼吸道炎症。焊接中的一氧化碳主要来自碳的分解，因此在碳保护焊中将产生大量的一氧化碳气体，其它的电弧焊中只产生微量的一氧化碳气体。
只有对除尘器的性能有个全的了解，才能更好的选择除尘器，更好的利用除尘器，也能更加提高它的除尘效率。利用除尘器的优势来帮助服务所需要他的人！多滤筒除尘器是一种高效节能的粉尘净化设备。广泛用于机械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、医生产、电子、木器加工等行业生产所产生的粉尘净化。处理风量：5000~110000m3/h.苏州多滤筒除尘器特点：设备体积小，占地面积小，有效节约了使用。设备净化效率高;对粒径为亚微米以上的粉尘有99%以上的净化效率;采用进口滤筒作为净化主要部件，滤筒有较长的使用寿命;设备结构合理，保养维修简单，费用低廉;更换滤筒方便快捷，无须任何工具;设备节能，运行阻力为500-800pa,初阻力为200pa以下，高阻力为1500pa;(根据系统风机的风压来确定);采用进口PLC控制可调脉冲反吹，设有国外进口压差显示仪;。
吸尘操作组件：根据所吸附物料、废气性质、吸取空间、所吸附对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管。设计及制造要求：净化系统设计要达到排放标准GB新污染源排放极值二级及所在市地方标准。净化装置要求操作简单。行平稳，安全可靠，符合电机类设计标准。净化系统投资经济，运行费用低为原则。车间焊接烟尘净化系统就找凯诺森，焊接工艺在机械、建筑、铁路、汽车、造船、航空等生产中占有极其重要的地位，目前上焊接构件的重量几乎占钢材总产量的一半。电弧焊是目前应用*普通的一种焊接方法。在施焊时，焊条、焊件和皮在电弧高温下，发生蒸发、凝结和气化，产生大量的烟尘和气体，污染车间的作业环境，危及人们的身体健康，如手工电焊。
设备优势：l利用可°随意活动的万向臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟气的收集率，保证了作业人员的健康。l洁净空气从风机出风口排出后经消音器，降噪后排出。l净化器内耗材性能稳定，更换方便。l产品尺寸小，功率小，能耗低。l设备为壁挂式，节省空间，操作方便。l一个外置控制箱控制，控制箱可根据现场的使用方便安装在合适的位置。HS-JF高负压机器人焊接烟尘净化器主要适用于净化焊接、切割及打磨所产生的干燥、无油、无腐蚀的烟尘气体。另外本产品设计为二级过滤，一级为大颗粒火星的过滤、二级则为细小粉尘的过滤，此净化器是工业加工、焊接除烟、切割除尘、打磨除尘中所首选的烟、尘净化设备。焊接、切割及打磨烟尘在设备的高负压作用下通过吸气管道进入净化器内部，带火星的焊接、切割及打磨烟尘在进入净化腔体之前被阻火网框隔绝分离，而一部分有余温的焊接、切割及打磨烟尘气流则被挡流板均匀的分配在净化腔体内部以便更好的被滤筒净化。
厂区需要大化利用寸土寸金，所以这也是当下环保除尘设备改造，选用拆除布袋除尘器更换成滤筒除尘器方案的原因之一。激光切割机与除尘器之间距离越近，风量损耗越小，抽风效果越好，两者连接采用带钢丝的塑料PVC软管通过法兰口用抱箍扣紧接驳即可，方便快捷。机器三个侧面下方进风口预留直径种规格的接驳法兰口。一体机安装在室内，无需外排烟囱。二、工作原理含尘废气进入除尘器进风口后，由于气流截面突然扩大及气流分布板的作用，风速骤降，气流中一部分粗大颗粒在风动力和惯性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度细、密度小的尘粒，通过扩散和筛滤等组合效应，沉积在滤筒滤料的外表面上而被拦截，洁净的气体穿透滤料内壁，进入洁净室由排气管经风机抽出。
一套集尘系统的核心单元是集尘主机，其主要功能是通过高性能的真空泵产生所需要的高真空与高流量，并经过高效低阻的过滤系统过滤通过管路所吸附的粉尘，并将粉尘集中存储在专用集尘袋内，以便于简单方便的。集尘主机单机可连接多个悬挂功能单元，采用高效滤清器，过滤效率高达99%。结构组成：主要部件包括：万向吸尘臂（除常规的2m、3m、或4m的吸气臂，5m、6m的延长杆吸气臂也可配置，通过安装在净化器下面的3M钢结构旋臂，再配置所需长度的柔性吸气臂），耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻燃高效过滤筒、带刹车的新韩式脚轮、积灰抽屉、风机、进口电机以及电控箱等。工作原理：焊接烟尘等粉尘通过吸气罩或吸气臂吸收到过滤装置中，烟尘和颗粒物被分流板阻挡到积灰抽屉，把大颗粒和火花阻截掉，剩余的烟尘在经过高效滤筒净化掉，洁净的气体通过风机排出。
二.设计依据、执行标准(1).《环境保》；(2).《大气污染物防治法》；(3).《大气污染物综合排放标准》（GB，工作原理：JKH系统集中焊烟净化吕器该设备处理风量m3/h，可以满足各种面积的焊接车间的全面治理，一个系统能同时处理多个焊接工位的烟尘净化。主要净化方式是在大型综合车间、厂房的车间外安装净化系统，车间内设置引风管道，将室内烟气引至管道系统处理并排放，通过自由移动吸臂为零散焊接点净化烟气。工作原理通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘臂或吸风口吸入镀锌螺旋管道再进入设备风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器即被阻留，烟尘气体进入滤芯过滤室，利用重力与上行气流，首先将粗粒粉尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后流入洁净室，在经过活性炭吸附尘去除非异味后经出风口排出。
通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。产品特点：吸气臂可度任意旋转，随时悬停并固定；双级过滤，衬级过滤掉大颗粒灰尘;第二级过滤为高效精密滤芯；先进的风机设计，处理风量大，耗电低；高效过滤筒表面为（高科技工艺）热敷聚四薄膜，过滤精度高达0.3um;具备全自动脉冲控制清灰功能，彻底清洁滤筒；净化器过滤效率达99%风机停止运行后，具备停机手动清灰功能；采用防止电机过流过载保护装置，安全性高；标准吸气臂长度为2米，非标准长度为3/4米。