直埋式钢套钢保温管--尺寸
3.2生产工艺
3.2.1抛丸处理工艺
利用钢丸对钢管外壁进行打击，去除其表面的氧化皮，灰尘，从而增加钢管表面的附着力，大大提高了聚氨酯与钢管外壁的粘接强度，使保温管材的钢管与保温层紧密集合成一体。
3.2.2聚氨酯喷涂工艺
利用喷枪将特别调配的聚氨酯原料按照一定速度喷涂在钢管表面。聚氨酯迅速反应发泡，在钢管上形成保温层。喷涂过程中在线测厚，保证保温层的厚度。
3.2.3聚乙烯缠绕工艺
喷涂完成后的管材经过检验合格后进行聚乙烯外护层缠绕加工，根据要求的外护层不同厚度来确定聚乙烯挤出的厚度和缠绕搭接宽度，保证外护层厚度满足设计要求。
3.2.3端头切割修整工艺
将经过冷却的管材进行端头外护层和保温层切割修整，保证工作管的裸露长度，满足施工现场的焊接操作需要。
聚氨酯保温管发泡设备：
一、高压发泡机电脑版GZ（Y）-300新型环保节能型 9.8万
配置介绍：电脑自动控制，计量准确，速度快，效率高，发泡密度强，节省聚氨酯黑白料。每秒钟4.8kg，枪头自动免清洗，可反复注射30万次以上，不损坏，自动上料，自动恒温加热，温度可调。主要技术参数：
1、原料罐容积300KG
2、全机总功率：65KW；电源：三相四线；频率：50hz
3、原料罐充气压力：0.1Mpa
4、高压油的工作压力：13—20 Mpa
5、液压油泵额定压力：31.5 Mpa
6、原料温度控制方式：数显温控仪，控制A、B料温度，用冷水调节原料温度。
7、两种原料的配料比：1：1——1：1.5可调。