（1）生产性质 在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。
（2）机床类型 完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型（钻、车刀或铣刀）的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。
（3）数控加工方案 不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工数控车床加工
（4）工件的尺寸及外形 工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。
（5）加工表面粗糙度 加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时蕞好用细齿铣刀。
（6）加工精度 加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的最后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。
（7）工件材料 工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。
被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面数控车床加工厂家华曙五金小编结合编程的可能性和方便性提出一些必须 分析和审查的主要内容。
1、尺寸标注应符合数控加工的特点
在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上蕞好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。数控车床加工
2、几何要素的条件应完整、准确
数控车床加工在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。 因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐 标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不 周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离 。所以在审查与分析图纸时，一定要仔细，发现问题及时与设计人员联系。
3、定位基准可靠
在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助 基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。
4、统一几何类型或尺寸
零件的外形、内腔蕞好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制 程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能 来编程，以节省编程时间。