牛角芯棒式热推弯头，弯头的弯曲半径R = (1 ~ 2)D ( R是弯曲半径，D是弯头直径)，芯棒式热推弯工艺具有如下优点：
(1)工艺简单、生产率高，能满足大批量生产的要求。
(2)该工艺可以避免传统弯管工艺成形时，管壁凸边受拉减薄、管壁凹边受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象。
(3)采用该工艺可以推制出壁厚均匀的大半径、厚壁( t / D &ge弯头，其中t 是厚度， D是管坯直径，这是其它弯管工艺无法实现的。
(4)出于推弯过程中轴向处于压力状态，使金属组织致密，故所得弯头力学性能良好。一些管材的材质要求热弯，从而可以获得良好的机械性能；
(5)采用该工艺可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口径的30°、45°、60°、90°等多种弯曲角度的弯管，生产效率高。
(6)由于加热迅速，热效率高，故弯头表面氧化皮少。
缺点是不能形成带直段的弯头，中频感应加热机组耗电量大，设备投资也大。牛角芯棒的形状较复杂，没有准确的计算公式，所以制造较困难，而且需要专用的卧式推制机。
几何尺寸包括外径、内径、壁厚。还要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，和被连接的管子的钢种是相同的。第四，就是所有的管件都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。这既是为了出口需要，再者，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。第五，就是对包装的要求，对于小管件，如出口，就需要做木箱，大约1立方米，规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨，该标准允许套装，即大套小，但总重量一般不可超过1吨。对于大件就要单个包装，像24〃的就必须单个包装。另外就是包装标记，标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标。在管件上要打上钢印，并附有装箱单和质保书等文件。
作为冲压弯头的外表来说，那么我们说一下冲压弯头的外表吧。[1] 冲压弯头的外表都是固定的，当然，一般冲压弯头的外表都是根据钢管的不同而进行选择冲压弯头的不同知识，所以来说，为了保障冲压弯头的外表，通常钢管进来以后，如果没有被院子之中的雨水冲洗过，那么冲压弯头经过高温的推制，一般冲压弯头的外表都是出现了蓝色，当然， 如果被雨水冲洗过，我们在进行经过高温进行加热，所加热出来的冲压弯头的表面颜色都是红色的。但是整体来说，我们保证钢管不被雨水冲洗是很难的，因为就是夏天院子之中被雨水有雾水冲洗过以后，那么所推制出来的冲压弯头的表面也是红色的。