一、 结构形状及尺寸
有效直径可达十几米至几十米，高径比一般在1：1左右。库体为圆柱形，库顶为球缺形的圆形仓库。库壁采用钢板焊接而成；其球缺状库顶半圆体，是通过特殊的结构设计和多个拱形梁的组合而形成的独特建筑结构，其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。库底外形是下凹的，采用锲力增压原理进行设计，在不同气候条件和地质构造下，其设计参数有所不同。
二、 物料的储存量与物料容重：单库容量10万吨.
水泥单库容可建1-10万吨，同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关，通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小，一般在1.2左右，放置一段时间可达到如放置较长时间即可达到1.7左右。通常情况下水泥的储存容重按1.45计算。
出库能力可达300t/h，更大流量可进行双管及多管道组合，以满足客户要求。
五、运行能耗小：吨水泥0.3度电.
由于该库采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重增大，卸料采用中压空气做气源，中心区和输送涌管采用罗次风机低压气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右，如水泥储存时间过长，则电耗会相对增加。
六、水泥保存的质量效果好：长期储存不变质
随着储期延长增加了水泥的容重。水泥在大型钢板库壁严密的空气隔离中，基本属于真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构库体好得多，袋装封存水泥更是无法相比。实践证明，大型钢板库储存两年以上的水泥，其品质基本不变，而且没有结块现象。
七、 环保达标：一台收尘器可实现无尘排放
该库顶部为承重圆顶，每个库顶设置有脉冲振打收尘器，主要收集物料入库时产生的粉尘，使粉尘排放浓度达到30mg/m3以下³。 如采用传统库则会增加收尘器数量而加大环保投入。例如：储存3万吨水泥的大型钢板库存只有一个进料口,一个除尘器便可确保无尘排放,而5千吨传统结构圆仓则需要6座,每座一个进料口就需要6台尘器,仅多口排尘这一点,环保治理难度就相对增加。
八、 工艺布局：灵活、自由
根据现场位置可布置成一字型、三角形，双排或多排等多种布局形式，出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料，因此出库提升机的位置就可自由选择。
九、 储存用途广：多种多样
我公司在推广应用大型水泥储存钢板库的同时，还相继开发出了熟料及粉煤灰储存库，不仅减少了投资，消除了环境污染，还节省了大量的建设用地。同时，还开发了粮食、油品等专用储存库。
十、 建设周期短：100天左右
根据地质条件、施工现场和施工环境等情况，施工工期一般在3-4个月。如果是库群建设则可交叉施工或同时施工，以便缩短工期。
十一、使用寿命长：50年
按规范进行防腐维护，在外表没有明显腐蚀的情况下可保证50年的可靠使用寿命。
十二、维护费用低：库内出料设备几乎无维护费用
库内气化、卸料、输送设备没有旋转件，基本属于免维护。即使3万吨的水泥储存库每3年进行一次维护，只刷外层防锈漆，年维护费也只有3000元左右。