器因其体积小、轻、易操作等特点非常方便单人在狭窄工作面操作。适应一些大型机械不能施工的小型，井桩，基坑，深井等工作空间受的岩石混泥土破拆现场。劈裂机人性化的外形设计和耐用性结构设计，确保了其使用简单易学，便捷，使用寿命长；劈裂机和液压泵站搬运十分方便
工作原理：
1）石劈裂机是以动力站（有电动型动力站和 柴油机型动力站）产生的高压液压油为能量源，通过油管输送到各个机（又名劈裂）的油缸管。
2) 施工简单，易操作。劈裂机单重十几公斤，轻便灵活，易于操作。
3），易。岩石劈裂机为非危险品，施工时不需要。机内的杆的推动伸缩，并巧妙的应 用了楔器原理，使劈石作达到几百吨甚至上千吨，而岩石和混凝土虽然外部抗压强度很大，但是其内部的抗拉强度却相对有限，正是由于彼此的这 些特性，所以用 使的矿石 从山体中分离。
技术指标：
劈裂力：630T
所需钻孔直径：42-50mm
所需钻孔深度：＞500mm
额定油压：63MPa
压力油标号：46#或68#
工作油温：5-50℃
油箱容量：22-60L
单机重量（含劈块）：30-32KG
油站重量（含机架、电机KG
电机功率：4KW机
可以在几秒钟内轻易地把巨石劈裂开在8-15秒
使用：
液压劈裂机破拆法，按操作要素来解释，即“液压劈裂机+凿岩机+人工”。
具体操作为：
1、根据剥离岩层或解体岩石的厚度、体积和断裂层，确定岩石破拆的方向和横截面、凿孔深度、以及选取的劈裂的数量（1~8支）；
2、在横截面上凿深度为50~90公分、42-50mm的孔，为作业效率，凿孔的作业可以提前进行；
3、劈裂，依断裂层破拆。
劈裂机的正确操作：
1、 要检查设备各部位是否安装完毕，各连接部位是否牢固可靠设备各部件是否正常，
2、 用凿岩机在岩石上钻孔，钻孔直径取决于液压劈裂机楔块组件工作部分的外径大小，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，严禁打斜孔和浅孔，不应在受力不好的位置打孔，
3、 将劈裂器插人孔中，根据需要适当劈裂方向，
4、 启动泵站。 控制换向阀，使伸出，进行劈裂，待岩石裂开一个很小细纹后，换向阀换向，杆及内楔块缩回，转动劈裂器，使其与开始的裂纹方向转一个角度，然后进行再次劈裂，这样可以将一块岩石解体为多块
概况
机由液压动力站和两大部分组成，机由泵站输出的超高压油驱动油缸产生巨大推动力，并经机械放大后即可使被物体按预定方向裂开。 液压站供给60Mpa的液压油到上，可产生几十吨的推力，机推动契片向两边扩张，扩张力可达几百吨，从而使物体从内部而分离开。机主要用于建筑石材开采作业：大块矿石（金属矿，非金属矿）的二次解体；混凝土构件（水泥路面，机床基础，桥梁及房屋构件）局部和全部作业，与上述领域作业相比，机具有结构简单、操作方便、作业效率高、成本低、、节能、节能等一系列优点。
结构
劈裂机|机的结构主要是由液压站、输油管、劈裂、契片等组成。按动力站类型可分为：电动型、柴油型、汽油型、气动马达四种。按材质可分为：钢制与铝合金两种。另还可以按力量的大小来分类。
工作原理
由液压站供给60Mpa的压力油到劈裂上，劈裂可产生几十吨的F推力，推动契片向两边扩张，扩张力P可达几百吨，从而使物体从内部劈裂而分离开， 我们以开采花岗石为例讲述劈裂机的使用。
首先我们先看看开采：
在所要开采的石料面上每隔0.5米的距离打一孔，然后放入，使石料从山体上分离下来。
要在岩石垂直和水平方向上打许多孔，如开采一块长10米宽6米高6米的石料，要打￠40的孔累计长度共310米以上。得的石料往往都是碎成很多块，使石料的利用率不足30%。即开采的石料是费工、费时，还造成资源的极大浪费。
如采用劈裂机开采，只要在所要开采的石料面上开几个孔和一些槽，然后用劈裂机劈下石料。如同样开采长10米、宽6米、高6米的石料， 只需打10个孔，累计长度共60米。然后用片锯在两孔之间开一条深150毫米宽5毫米的槽，累计长度约25米（注：不开槽也可以，但面平整度没有开过槽的好）。再用劈裂孔中劈下石料。用劈裂器从山体上劈开的石料为一整体，平整度误差一般在几个厘米之内。用劈裂机开采与开采的相比，劈裂机开采显然是经济的采石。
劈裂机的特点：
1.性能
机在静态液压下可控制性的工作，不会像机和其它冲击性拆除、凿岩设备那样，产生一些危险隐患；无需采取复杂的措施。
2.环保性
机工作时，不会产生震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑等。周围不会受到影响，即使在人口稠密地区或室内，以及精密设备旁，都可以无地工作。
3.经济性
机数秒钟可完成，并且可连续无间断地工作，效率高，运行及成本很低，无需象作业那样采取隔离或其它耗时和昂贵的安仁措施。
4.性
与大多数传流的拆除和设备不同，机可以预先的确定方向，形状以及需要的出部分的尺寸，精度高。
5.适用性
机人性化的外形设计和耐用性结构设计，确保了其使用简单易学，仅需单人操作，便捷，使用寿命长；机和液压泵站搬运十分方便。