滑动吸风小车、切割头、安装在切割机沿横梁方向的同一直线上。利用切割平台上的格栅板与被切割钢板形成烟气通道，切割钢板时，产生的切割烟尘通过该烟气通道由风机负压作用流向滑动小车吸风口，进入方形吸风道，后进入净化器主机进行切割烟尘净化处理。VDY型单体滤筒除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
当阻力上升时，再次自动循环清灰再生工作。滤筒实际是由褶皱滤料构成的分子筛过滤器，滤纸的材质决定滤料微孔的大小，从而来删选通过滤料尘埃的大小。例如好的PTFE覆膜滤筒，阻力小，微孔尺寸小，可以拦截1UM大小的粉尘。对于“滤料微孔越小，阻力越大”的担忧，滤材厂家早就研发出了孔径小、低阻力的过滤材质，并且先进的技术还在不断创新。如果要进行更深度的过滤，满足室内排放要求，则需要在级过滤单元滤筒的顶部，加装第二级更细的分子筛。即过滤精度为H14级的HEPA高效过滤器，滤材微孔更小，可以拦截0.3UM大小的粉尘，对于重金属或有或有高回收价值的粉尘，拦截收集效率可以达到999%，排放浓度低于0.1毫克/立方米。
当电磁阀打开，压缩空气进入两个圆管组成的喷嘴，全方位旋转对过滤筒的每个部位进行反吹清灰。相对于筒口外置反吹喷口，旋翼式旋转喷嘴可使过滤筒每个部位受力均匀，清灰彻底，避免了筒口反吹喷口，靠瞬间巨大的冲击力清灰，而导至过滤筒受力不均又对整个过滤筒冲击过大导致损伤滤筒结构，并产巨大的反吹噪音。作为选项功能，烟尘净化系统可以配置自动变频器。通过自动变频器，净化系统可根据实际的吸风量需求调节风机的转速，降低运行能耗。内置的压力传感器可灵敏的监测到净化系统连接的多个吸风口的风量需求，当有吸风口被关闭或打开时，系统自动控制降低或加快风机转速以满足不同的风量需求。经式烟尘净化器处理后粉尘直接落入下方的粉尘收集筒，重展式烟尘净化器采用了气动式升降或机械式旋转升降，关闭机器定时清灰，打开气动控制阀门或旋转机械式把手，粉尘收集筒会缓缓落下，直接手提或直接拉出便轻松清理灰尘。
但焊接烟气不同于普通粉尘，有自己的产出特性，它的处理必须借助专业的净化设备。烟尘净化系统便是这样的设备，它效率高、使用方便，与其他的粉尘净化设备相比，有着更高的焊烟处理效能。接烟尘大的特点的就是它和一般粉尘相比颗粒更小，直径都保持在0.01—10μm之间，普通滤材很难做到有效过滤。所以烟尘净化系统使用的滤芯表面采用热敷工艺敷上了一层美国进口的PTFE覆膜，直接将滤芯的过滤精度提高到0.3微米，并且滤芯采用筒状形状，有效过滤面积扩大十八倍，过滤精度更高；经过检测，处理过的焊接烟气完全达到相关排放标准。烟尘的捕捉也是焊烟处理的一大难点。焊接车间产尘点分布广，无组织排放，对焊接焊烟的捕捉非常困难；有的焊接工件大或者受工艺流程限制，无法进行有效烟尘捕捉。
分层送风原理在有热源的车间(如焊接车间)、由于在高度上具有稳定的温度梯度，采用较低的风速(V<s)，将温度较抵(△t=2-4℃)的新鲜空气直接送入厂房工作区，低温的新风在重力作用下先是下沉，随后慢慢扩散，在地面以上形成一层薄薄的空气层。而厂房内热源产生的热气流由于浮力作用而上升，并不断吸卷周围空气。这样在后续新风的推力作用下和顶部抽风口的抽吸作用下，在面上方的新鲜空气缓缓上升，形成向上的均匀气流，于是工作区的含尘空气为后续的新风所取代。当达到稳定后，在厂房内四于温度差而形成两个区域。上部为混合区，下部为向上流动的洁净区。环评专用焊接烟尘净化器焊烟净化器安装和维修注意的小细节,操作简单，在车间内有装备的掌握体系面板，面板内已采取全主动化设计，操作人员只要掌握电源总开关，风机开关即可。