通过伸缩连接器开启集尘干管上的接口翻板阀。装煤时冒出的烟气与定量的空气混合，经集尘干管送到与焦侧除尘合为一体除尘地面站净化处理。另一部分是推焦装煤合二为一烟尘净化地面站，在地面站内设风机，离线式脉冲袋式除尘器，带液力偶合器的排烟机机组，除尘器回收焦粉输灰装置等以及相应配套的电气、仪表设备，以及压缩空气和冷却水系统。焦化厂专用除尘器采用低压清灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制，回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h，在确保除尘效果和除尘系统安全可靠运行的条件下，根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况，调整确定风量。焦化厂专用除尘器优点：装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于下限，保证了烟尘进入除尘大系统中是安全的；焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤烟尘中的有害成分，和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施；采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力；化肥厂专用除尘器无论是在使用前还是在使用后，对于工业除尘器设备的检查是有一定必要的。
设备底部安装逸动式脚轮，方便移动至客户所需位置固定；设备左右侧均设有吸风口，可根据需求选择。更换滤芯单人即可操作完成。单机滤筒除尘器适用工况：单机滤筒除尘器是一种新型过滤除尘装置，具有净化效率高，外形尺寸小，过滤面积大，过滤效果好，压力损失小，滤筒使用寿命长，安装维修快捷方便，，可连续使用等特点。广泛适用于铸铁件的加工作业，装袋作业，研磨作业，喷砂作业，粉末投放作业，钻孔作业，有机玻璃加工作业，化工材料打磨，切割以及其他作业程序产生的粉末，烟尘等。实用型的粉尘收集设备。单机滤筒除尘器功能特点：？自动脉冲反冲，滤筒使用寿命长？压差表适时显示滤料通过性的情况？设备投入成本低？风量大、体积小、结构紧凑？噪声低、移动方便，是置于车间的首选设备？请灰、倒灰方便，无第二次扬尘？操作简单运行稳定，适应范围广单机滤筒除尘器具有净化效率高、外形尺寸小、过滤面积大、过滤效果好、压力损失小、滤筒使用寿命长、安装维修快捷方便、可连续使用等特点。
GA型大气清灰袋式除尘器广泛用于建材、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造、轻工等行业。GA型大气清灰袋式除尘器工作原理：含尘气体由进气管进入灰斗，再向上经由箱体内的滤袋净化后，由电动三通阀开启的主阀板处排至出气管，出气管的气体再经离心风机，烟囱排入大气中。随着工作时间的加长，滤袋内壁上粉尘层的厚度逐渐增加，阻力也随之逐渐上升，当阻力升高值达到80～120毫米水柱时，（可通过U型压力计看出），电动缸开动使用电动三通阀的主阀板关闭，付阀板打开，进行反吹清灰。反吹空气通过电动三通阀进入箱体后，与过滤状态相比反向通过滤袋，与此同时，高频电振器开始动作，使滤袋随这作高频震动。在反吹及高频振动的同时作用下起到清灰的效果（清灰时间是可调的）。
（可根据用户需求设计自动或手动控制）滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。利用可度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到低。附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。光电控制开、关机，高效节能，悬臂罩带有照明装置（可选配）。净化器内耗材性能稳定，更换方便。等离子切割机烟尘净化器主要分为两部分组成：烟尘收集系统和烟尘净化系统。
PL型单机除尘器是根据国外引进的除尘设备进行改进研制成功的新产品，是一种体积小，除尘效率高除尘机组。PL型单机除尘器适用于铸造、陶瓷、玻璃及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业。PL型单机除尘器基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部件组成，各部件都安装在一个立式框架内、钢板壳体、烘漆防锈，外型美观、结构科学、运行可靠、使用方便。含尘空气从尘源经吸尘罩、管道进风口进入箱体，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内(也可接管排至室外)。随着过滤时间的增加、滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加、滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，除尘效率降低，为保证除尘器正常使用，而不影响除尘效果，必须滤袋表面的粉尘，本除尘器使用自控清灰器进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟，使沾在滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出。