气割渣粘合剂工艺、设备和技术方面
（1） 采用合理的生产工艺、先进技术和低能耗设备。
在球团生产中药采用适合自身原料特点的工艺流程，只要能满足生产要求，气割渣粘合剂高品质，工艺设置应简单，设备选择应恰当，尽量选用低能耗设备，更新高能耗设备。
（2） 改进竖炉齿辊、导风墙、冷却水梁；带式焙烧机台车（车体、上边板、箅条）；链箅机-回转窑头部刮料板、箅板等设备材质，提高寿命和设备作业率。
（3） 改进竖炉炉顶、链箅机-回转窑、带式焙烧机的密封装置，减少漏风率。
目前我国的竖炉漏风率为40%～50%；链箅机-回转窑尾30%～40%；带式焙烧机为50%～60%；若把漏风率降到20%左右，可节电2～8KW·h/t。
（4） 改进竖炉、链箅机-回转窑、带式焙烧机的炉体耐火材料的构成，加强绝热和保湿性能，减少炉壳散热。
1.利用冶金行业烧结、炼铁、炼钢等工序产生的污泥、烧结返矿、除尘布袋料、钢渣磁选料、氧化铁皮等含铁废料和铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等矿粉都可加工成冷压球团。。
2.气割渣粘合剂，不必烧结可直接应用作高炉、还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料冶炼。采用该产品每吨粘合剂可生产冷固球团30-40吨，干燥后冷强度100公斤左右/球，耐高温1000℃不散不粉。
3.气割渣粘合剂优质，粒度可大可小、防水防潮，自然固化。可使来源于冶炼行业中的副产品经过加工既满足钢厂造渣需要，又将废料再变成钢，气割渣粘合剂，实现了炼钢过程的良性循环。含铁高达50%以上的冷压球团两吨钢团可以生产1吨钢炼钢适时加入冷压球团，解决了炼钢过程中的难熔现象，渣的熔点得到了降低，保证了渣的良好流动性。应用冷压球团还可以使钢铁料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家炼铁、炼钢、化铁炉等行业应用。