焊接烟气的严重危害使环保部门一直在严抓焊接烟气的处理净化，尤其从去年开始，全国范围内都开始了环境检测的专业行动，这既是环保要求，也是安全生产的基本保障。现阶段，焊接烟气的处理主要使用的是滤筒除尘器，这种滤筒除尘器对超细粉尘有着良好的过滤效果，并且体积紧凑，占地不大，能耗也低，极其适合焊接行业的使用，基本上市面的焊烟净化器都是都是滤筒除尘的方式。焊烟净化器具有多种型号，大体可以分为单机焊烟净化器和集中除尘两种。集中除尘系统风量大，处理烟气多，没有标准型号，具体的设计还要根据现场情况而定，就不多赘述了；单机移动式焊烟净化器标准就明确的多，其风量、吸气臂都有固定标准，而且不用安装，底部装有脚轮，可以自由移动，放在焊接工位旁边就可以使用，所以焊接工位少，车间空间狭窄以及环评很着急的工厂可以选择此类单机除尘器，除尘效果一样可以达标。
由硅铁炉、炉、矿热炉粉尘的特性不难看出，要想达标排放，选用炉除尘器。炉除尘器除尘工艺说明：炉除尘器除尘工艺将炉烟气与出炉口烟气分别处理。这样做的优点有：由于出炉口烟气的周期性间歇出现，采用的除尘工艺可以针对炉生产变化情况启停风机，节省运行电耗。出炉口附近集尘罩内的负压作用将热烟气与周围冷空气迅速混合，再加上烟气管道的散热作用，在烟气到达布袋除尘器时可以将其温度降到110℃以下，因此滤料可以采用中常温的涤纶毡，从而避免采用与主炉烟气除尘一样的高温滤料，大大降低滤料成本。炉产生的烟气，通过炉集尘罩收集，经烟道引至强制风冷器降温，降温后的烟气引至低压脉冲布袋除尘器，除尘器内采用特殊结构设计，内置防火墙和烟气稳流段以防止烧毁布袋。
VS振动除尘器的安装和其维修一样的简单。其结构设计也考虑到移位的方便，可根据工艺流程和平面布置变化的需要，调整安置部位。在机组的顶面、后面和侧面均备有标准的入口接口，可适应任何工作位置之需。振动式滤筒除尘器的使用范围：振动式滤筒除尘器被广泛的应用于金属加工，烟草、制工业、电力、建材、化工、食品、塑料、煤炭等行业。振动式滤筒除尘器的清灰原理：含尘气体经过入口进入机组，粉尘被阻留在滤筒的表面而被收集，洁净的气体通过滤筒中心进入引风机，经消音室由顶部出气口排出。震动式除尘器一般适应于间断的工作环境，其清灰只能在引风机停机以后进行震动清灰，利用高频震动的工作原理来达到滤筒的清灰效果。AT-LTC滤筒除尘器具有技术先进，占地面积小，除尘效率高，节能效果显著，节约基建投资、维修方便及使用寿命长等众多优点而被广泛运用于建材、电力、轻工、冶金、化工、烟草、造船等行业中。
工作原理：在切割平台一侧安装方形吸风道，吸风道上方装有一个可随切割机一起移动的吸风小车，并在切割平台的另一侧装有吹风风机。滑动吸风小车切割头吹风风机安装在切割机沿衡量方向的同一直线上。利用切割平台上的格栅板与切割钢板形成“烟气通道”。切割钢板时，吹风风机将产生的切割烟尘通过“烟气通道”吹向吸风小车吸风口，进入方形吸气风道，后进入净化器主机进行切割烟尘净化处理。等离子激光切割中产生大量的金属氧化物游离在空气中，对人的危害很大，目前采用湿法和干法两种处理方式，采用湿法时，因粉尘易板结，困难，加工效率低，不适应有色金属切割，所以通常采用干式处理方式。干式处理法就是在切割机下部安装抽风工作平台，配置一套净化系统，将切割中产生的含尘烟气直接输送至净化器中进行处理，达到排放标准后排往室内或室外，按捕捉烟尘的方式可分为：风门式、吹吸式。
合上本柜空气开关，控制电源接通(用万用表测量一下电源电压与控制柜电压表是否相符合、动力电源380V、控制电源220V电压波动应小于10%)、控制电源信号灯亮。检查好本柜输出端子至行喷脉冲布袋除尘器设备上的各电磁提升阀和电磁脉冲阀有无短路和断路(如有短路故障将会造成控制空开Q2跳闸、或FU熔芯熔断，影响正常清灰工作)。各端子输出对各室的电磁提升阀和电磁脉冲阀是否相对应，否则将影响清灰效果，除尘风机与控制柜热继电器线输出相对应，(开机前关闭风机调节阀门，风机开启后打开调节阀门，停机后好把调节风门关闭，避免风机启动时忘记关闭调节阀门，起动电流大影响电器使用寿命)。做好以上工作将本柜开关SA1置自动位置，本柜将按照工艺要求自动执行各室清灰工作。