在热处理中，淬火是一种较为常用的工艺方法，淬火是将金属工件加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
在金属工件热处理中，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
为了达到更好的效果，通常淬火后立即对工件进行深冷处理。深冷处理，就是将金属工件放在一个四壁衬有保温材料的容器即冷冻槽内，通过液氮制冷可把槽内金属工件淬火的温度降至-120度以下，降低残余奥氏体，提高耐磨性和寿命。
一、产品概述
热处理淬火专用深冷处理设备专业生产厂家，济南超能热处理淬火专用深冷处理设备以液氮为冷源，采用先进的液氮分散技术、双向控温技术和、加热技术保证了处理工件的不同降温、升温速率及恒温要求，为深冷处理工艺的严格实施及工件低温时效等提供了有力保障。液氮传输管路采用超级真空绝热，降低液氮损耗降。经过多年的研制经验积累，特别是在制造业的实际应用，证明了液氮深冷箱具有应用范围广、操作简便、经久耐用等特点。
二、热处理淬火深冷处理的目的：
1、金属工件经过济南超能深冷处理设备处理后，降低残余奥氏体量，一般金属工件残余奥氏体量控制在5-10％以下，金属工件在使用中具有良好的性能。
2、深冷处理后提高马氏体含量，从而提高金属工件硬度，增加金属工件的耐磨性,提高金属工件抗事故能力。
3、深冷处理还可以析出细小碳化物，细化组织结构，稳定组织和尺寸，发挥材料的zui佳使用性能，提高金属工件的使用寿命。
三、超能液氮深冷处理设备产品特点
1超能热处理淬火专用深冷处理设备体内部由不锈钢制成，受力部件特别加固；
2保温层为特制聚氨酯泡沫，有效阻隔箱体内外冷热交换，通过特制调剂可以将热导率降到0.028W/(m·k)~0.05 W/(m·k)；
3箱体一端设有排气阀；
4内置循环风扇和导流罩，可均匀分散注入液氮，确保冷冻室温度的均一性；
5人性化的微机操作界面，方便用户使用；
6配备电气互锁及报警装置，确保使用安全；
7电磁阀采用液氮专用低温电磁阀；
8液氮传输管路采用高真空绝热传输管路，降低液氮损耗降；
9深冷处理箱及传输管路在低温下保持1小时后，测深冷箱外壁温度≥5℃。
四、常规设备技术参数：
控温范围：室温～-196℃
有效装载量:50—3600L
控温精度 : 土1℃
空箱降温速率: 0-1 0℃/min
温均性 :土2℃
低温箱内壁：304不锈钢
各国电源:380V/50HZ 220V/50HZ 110V/60HZ
箱内有效尺寸——800×600×600mm
设备外形尺寸：1680×1000×1000mm
五、液氮深冷处理原理
深冷工艺能改善金属材料的性能zui有效、zui经济的技术指标，马氏体在深冷过程中，使残余奥氏体转变，而细小弥散的碳化物在材料的性能改变，可阻碍位错运动析出的超细微碳化物，从而强化基体组织，发挥晶界强化作用，得到以下三个方面的提高：冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性。
1、提高硬度，高速钢、模具钢洛氏硬度提高1~2度
2、提高耐磨性Cr12MoV钢耐磨性提高30%，20Ni3Mo钢渗碳钢耐磨性提高89%
3、提高抗弯度440A铸造不锈钢的抗弯强度从1135MPa提高到1355MPa
4、提高韧性 W6Mo5Cr4V2冲击功从18J提高到40J。s
5、提高红硬性 W18Cr4V在625℃的条件下洛氏硬度从57.9提高到63.9。
6、提高尺寸稳定性 95Cr18不锈钢残余奥氏体从35%降低至10%。
7、提高导电性 铜合金Cu_15Ni_8Sn电阻率从2.86×10-7Ω.m降低到1.51×10-7Ω.m。
六、适用范围：
高速钢、硬质合金、工量具、刃刀、模具、锯片、油泵、油嘴、微型马达轴、汽车轴承、高尔夫球头、金属工件淬火、低温阀门、铝合金、铜合金、五金、工具、弹簧、齿轮、轴承、金刚石、矿山、地质钻头、钢片、机械零件、医药、生物工程、航空航天等领域。
济南超能专业生产多种规格液氮深冷箱、深冷处理设备、高速钢深冷处理设备、工量具深冷箱、低温阀门深冷箱、液氮速冻机、触摸屏深冷分离设备等多种深冷设备，欢迎广大新老客户来电咨询洽谈。