无论拉伸型还是压缩应爆破片，成形压力是一个与其工作性能直接相关的重要参数。对于拉伸型爆破片，当成形压力大于工作压力时，在正常操作条件下，膜片处于弹性状态，因而会增加其疲劳强度和蠕变强度；对压缩型爆破片，成形压力直接影响其失稳压力。值得注意的是，成形压力会影响膜片在工作压力下的应力水平。
用爆破片保护的压力容器或反应器，常常工作在高温或压力波动的场合，这就要求爆破片具有一定的蠕变强度和疲劳强度。因此，在制造拉伸型爆破片时，注意使其达到或者接近 佳成形高度是很有必要的。
平板型爆破片和拱形爆破片性能比较
预拱型爆破片的成形过程是在圆形坯片在液压作用下发生塑性膨胀使膜片具有很大的塑性应变，屈服强度有所提高，屈服压力压力也有所提升。在相同的 压力下，平板型爆破片的疲劳寿命比拱形爆破片短的多。在疲劳过程中，对于正拱形爆破片，除了压力循环引起拱高在弹性范围内变化外，拱高没有变化，而平板型爆破片从循环开始直到失效，拱高一直在上升，这对应着 应变增加。在膜片的失效形式来看，膜片上出现了裂纹，表明失效主要是低循环疲劳所致。既有着循环蠕变累积损伤，又有着疲劳累积损伤，循环蠕变加速了疲劳损伤，这是平板型爆破片在压力循环下的行为。而拱形膜片可以抑制循环蠕变，在整个疲劳过程中，都在弹性安定范围内工作。由此可见，预拱型膜片或者正拱形爆破片比平板型爆破片优越的多。对膜片进行预拱处理，不仅可以发现材料中隐藏的缺陷，以进行剔除，而且还具有较高的抗循环蠕变性能，是膜片的疲劳寿命大大提高。
