在实际应用中，需根据厂房结构、车间大小、焊接点位置分布等计算、设计和布局管道、选择风机，是一项较为复杂的工程。如果设计不合理，即使投入大量的资金和设备也不能取得良好的效果。新的工位除尘采用了分散的烟尘净化器，就近对焊接烟尘进行过滤处理，效果很好，净化后的空气直接循环进入车间。焊接烟尘净化机净化焊接烟尘净化机净化是工位除尘的一种。不同于普通工位除尘，烟尘净化可以不铺设集中管道，将吸入的烟尘引入过滤系统，过滤后的干净空气重新排放到车间，烟尘则沉积到容器。焊接烟尘净化机由净化器、吸气臂和吸气罩组成，净化器一般分上中下三箱体，上箱体有引风机、脉冲阀、气包、脉冲清灰控制仪，中箱体有喷吹管，下箱体为焊烟过滤室，内部有滤筒及活性碳，底部设有积尘斗，积尘斗用于及时收集滤筒下粉尘。
随着过滤过程的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当过到一定阻力值时(例1770Pa)，根据需要可以手动，也可以经过定太或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器的个分室的提升阀关闭，切断通过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰)，使每一个滤袋突然鼓胀，从而震落袋表积附的灰尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落不敷出灰斗，随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复室的过滤，再启动第二室的提升阀，关闭第二室的过滤气流，开启第二分室的电磁脉冲阀释放高压压缩空气，对第二分室分箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，第二分室滤袋上的粉尘，之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。
该系统产品适用于汽车制造厂、机车制造厂、造船厂、集装箱厂、大型设备制造等大型铆焊车间。特点：按照欧洲工业产品标准设计，性能安全可靠，设计紧凑；符合气体动力原理，设备运行费用降低；立式滤筒安装；采用新技术的模块设计，可满足各种烟尘净化的需求，便于组装及生产；采用进口过滤材料，表面采用进口先进的电热敷新工艺，将聚四烯（PTFE）薄膜覆合滤材标变以提高过滤精度及粉尘剥离效果；根据现场情况，烟尘的入口位置可以根据用户要求左右两侧任意布设；设备系统整体采用冷轧钢板制作，表面处理后喷塑，以提高设备的耐酸、度，提高设备的使用寿命；烟尘净化系统每个滤筒全部采用全自动清灰系统，是滤筒清灰更为彻底；每款型号设备的入口处设置前处理装置，防止带有火星的高温杂质损坏设备。
清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。
焊接烟尘净化器之所以能够起到净化空气的作用，归根结底是因为它通过空气动力循环烟尘捕捉来收集焊接烟尘，然后利用管道输送使其达到焊接烟尘净化器的内部，并经过多级逐层的过滤后再排放出来。这方面我们比较好奇的焊接烟尘净化器捕捉烟尘的方式，具体有哪几种？市场中焊接烟尘净化器的种类有不少，往往它们捕捉烟尘的方式都是各不相同的，有的焊接烟尘净化器是通过顶吸罩口来捕捉焊烟的，这种方式往往只用于那些位置固定的焊接烟尘净化器中。从外形上看，这里的顶吸罩口顶吸罩口的外形为四凌台形，而且每一面与地面的夹角都不会小于45°。另外，为了避免横向气流的干扰，通常会在吸气罩的侧边挂挡弧帘，以便于在吸气罩覆盖的范围内自由焊接，使得产生的焊接烟尘都能够顺利的捕捉净化。
双臂焊烟净化器主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、助燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、A电机以及电控箱等。双臂焊烟净化器工作原理：通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。双臂焊烟净化器特点：设有专用进口A涡轮风机和电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。