数控相贯线切割机火焰切割方式和等离子切割方式的误差有所不同，火焰切割时误差是人工控制因素居多，包括对火焰的调节、气压的控制、切割速度的掌握等等，另外在切割前把钢管表面的污垢清理干净，切割时做到一次成型，尽量不要反复重复切割，下面小编将影响等离子切割时造成的尺寸误差和因素和火焰切割时的精度控制方法收拾整顿分析如下：
数控相贯线切割机在使用火焰切割方式时切割效果，与传统的切割相比虽然有很大的改善，但是有时仍是会泛起一些不可避免的误差。应用计算机作为程序控制的主要部分， 既可以作为自动编程的工具， 又可以作为程序传输的工具， 可谓一举两得。因为磁盘方式要使用特殊的电子硬件装置， 开发价格昂贵， 可靠性不高， 影响了出产效率。跟着计算机价格的降低及计算机抗干扰机能的进步， 将计算机应用在程序传输中，成为比较经济、可靠的方式。
在切割工程中，材料内应力会跟着材料的去除，局部内应力开释，重新分布，会导致钢板位移和变形，引起切割尺寸超差。 因为火焰切割速度慢，预热时间长，钢板吸收过多热量会发生热变形，可根据零件外形和经验在编制数控切割程序时加以措施解决。消费者在实际操纵时，仍是有使误差大的情况，泛起了这种情况该如何处理呢？
提高切割精度的方法：
实际切割过程中，特别是数控火焰切割机切割零部件时，刚切割时钢板的温度不高，和室内温度差未几，但是零件切割速度很快，尤其是很小的零件。
切割路径的选择也会对切割零件尺寸产生影响。但是跟着切割时间变长，零件增多，不断有热量输出，钢管温度随之也会不断升高，产生热膨胀，此时就要给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量△t ,切割轨迹发生变化，再切割时零件尺寸才不会有所偏差。然而补给应根据实际情况进行补给。一个零件切割完成后，有可能和没切割时温度一样，或者只是局部有升温，此时切割零件尺寸还比较精确。然而在实际切割过程中良多因素都可以人为的将影响效果控制低。切割氧流量、纯度、氧流外形、压力、预热火焰的功率、被切割金属的成分、机能、表面状态及初始温度等等多种方面都会对终切割效果产生影响，最值得留意的两点因素即：火焰切割热膨胀量的影响、火焰切割路径选择的影响。
数控相贯线切割机使用火焰切割方式进行切割时，应根据实际情况，加工材料的厚度，考虑热膨胀量和切割路劲的影响因素，使用准确的切割方法，可有效保证切割产品的精度，避免铺张。
和降温，控制钢管的热胀量，保证数控相贯线切割机切割零件的尺寸的精度。在切割过程中往往会存在切割效果不好、切割缝较大等题目。对于是非径比相差大的，各个方向的膨胀量不一致，不仅要给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量△t,还要给割缝补偿k加上一个短径方向的单侧热膨胀补偿量△t1,同时应在切割程序上直接增家对长径方向的热膨胀补偿量与短径方向的热膨胀补偿量的总差值，只有这么做才能保证切割零件的尺寸精度。