锅炉配有自动清灰装置，能及时锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。采用高效保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计。严格按中国规范和标准生产，所有受压部件均采用优质锅炉钢材。每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试，包括水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养十分方便。生物质锅炉的大特点是：节能、环保，且安装使用方便。生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的更充分，锅炉的效率也就更高。高的达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15%。虽然生物质锅炉的效率很高，但是还是会产生对环境有污染的灰尘。
木工旋风除尘器对于含有木块等混合碎料的含尘气流，其分离效率可达99.5％，阻力小，具有结构新颖、外形尺寸小、处理风量大、重量轻、分离效率高等特点。木工旋风除尘器结构简单、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。木工旋风除尘器为了满足越来越严格的劳动保护、环境保护及产品加工精度的要求，木工制造企业对生产过程中产生的粉尘必须进行有效的处理。木工制造业生产过程中产生的大量微尘和锯屑粉尘，不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量，造成工件报废或设备出现经常性故障，而且污染了作业环境，导致矽肺病。因此车间必须进行有效的通风换气，及时排走产生的粉尘，并对含尘空气进行净化，以保持设备和工件表面的干净。
车间内配备有焊接辅助装置的场合，要具有自我保护意识，尽量采用自动化焊接工艺和机械化装置完成焊接工作，使操作人员远离烟尘聚集区。焊接过程中产生的污染种类多、危害大，会导致多种职业病（如焊工硅肺、中、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。依据我国焊接车间具体情况，结合新的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。焊接烟尘治理技术的现状分析国外对焊接烟尘治理的研究比我国早，处理技术相对先进、成熟。焊接烟尘治理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。
烟尘净化系统每个滤筒全部采用全自动清灰系统，使滤筒清灰更为。每款设备下部设有安全可靠收集箱，收尘清灰更便捷。采用独特设计的过滤媒介，不但具有良好的透气性能，而且提高了有效过滤面积，使用寿命长，除尘效率高。全封闭的风机室，低噪声运行，可保障操作者的身心健康。配置的高性能蜗轮风机，吸入风量大，吸力超强。滤芯自动清洁，不需要停止主机和其它操作。当滤筒表面饱和阻力达到一定的允许值时，自动清洁功能开启，并在主机工作过程中依次对每个滤筒进行反吹清洁，保障除尘机始终处于良好工作状态。所有过滤筒采用垂直安放结构，粉尘净化效果比其它结构形式更有效。滤筒表面覆盖的特殊聚四薄膜，可确滤筒有长久的使用寿命。可选择配置不同滤料的过滤筒，以满足不同性质粉尘的或空气过滤。
选型参数及选型原则布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的收尘器型号。DMC系列脉冲单机除尘器工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
除尘器特点：脉冲除尘器除尘效率可达99以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。先进的密封措施，漏风系数小于2﹪。先进的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。清灰方式独特有效，延长滤袋的使用寿命。焊接烟尘净化分为两种主要方式：移动式焊接烟尘净化器和集中式焊烟处理系统，随着市场对产品的周期,成本,和使用方式等要求的不断变化，市场更加倾向于焊接烟尘净化器单机设备的使用，焊接烟尘净化器在近些年的使用中口碑也得到了不断的提升，市场销量也得到的井喷式的增长。下面就让我们简单了解一下可移动式焊接烟尘净化器的使用优势和传统集中式焊烟净化系统的比较焊接烟尘净化器设备配有万向脚轮，可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点不固定的约束。