八大焊烟除尘器的性能，为您一一讲解，让你有所收获。焊接烟尘净化器有以下几点性能：高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物、无机物、liu化氢、气、醇类等主要污染物，单臂式焊接烟尘净化器，以及各种恶臭味，脱臭效率可达99%以上，脱臭效果大大超过的恶臭污染物排放标准；适应性强：可适应高浓度，移动式焊接烟尘净化器，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠；运行成本低：除尘设备生产厂家设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，只需电费，没有其他耗材；设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积＜1平方米/处理10000m3/h风量。
焊接过程中产生的污染种类多、危害大，能导致多种职业bing(如焊工肺、中du、电光性眼yan等)的发生，已成为一大环境公害。随着guojia对工业环境卫生的要求越来越严，焊接烟尘的治理越来越被人们重视，其相应的治理技术日趋完善，焊接污染慢慢得到相对有效的控制。本文是根据我国焊接车间具体情况，结合环保在焊接烟尘治理的经验，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。特点：烟雾过滤一体化结构设计，安装简便，移动灵活，无需铺设吸烟管道。大功率直流无刷电机，寿命长，噪音小，产生较高空气流量。烟雾过滤三重过滤设计确保滤除烟雾中有害物质，保护人体安全。初效过滤器、中效过滤器和主过滤器均可单独更换，能够zui大限度利用过滤器，降低生产使用成本。
通过除尘滤芯将料仓内漂浮的粉尘颗粒隔离开，为了防止滤芯被粉尘颗粒堵塞，清灰装置将附着在除尘滤芯上的粉尘自动清理下来。小型焊烟净化器的结构特点：不同性质粉尘，可配不同滤材的滤筒。芯竖放，解决了滤芯横放上部粉尘难以的问题。精过滤器前采用一级初过滤，使精过滤器的寿命大大的延长。配置的吸气臂可作度旋转，并能上、下、左、右移动，在空间任意位置自锁。器采用滤筒为过滤器，过滤面积大，单位面积过滤流速低，因而具有很高的过滤效率。工业焊烟净化器主要是以压力空气包内压缩气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从滤袋（滤筒）顶部底部进行脉冲抖动。通过脉冲喷吹抖动，把滤袋外侧结合的层尘抖进除尘器灰斗。
滤筒除尘器主要靠表面的高分子塑料微孔烧结膜来过滤粉尘，由于高分子塑料膜的粘结作用在线清灰时滤料的延伸率小，一般过滤粉尘粒径1微米相对过滤精度≥99.9%。在设备上袋式除尘器由于体积大，占地面积大，风速高相对来说选用的风机以及设备配件的耗能量比较大，耗用钢材多。而滤筒采用折褶式的有效过滤面积比较大风速又比较低所以除尘器体积比较小，匹配的风机以及配件耗能量，耗钢量相对袋式除尘器要小的多，在设备投资上可以省很多。滤袋一般使用一年后就需要更换，遇到工况恶劣的情况下滤袋的使用寿命更短，而中国工业的环境却是糟糕的。滤筒使用半年后可用水清洗重复使用，一般在设计合理的情况下都能用一年半甚至更多，拆装简易。在我们所知道的一个工厂滤筒使用了七年。
各吸风小室与主吸风管道相连，主吸风管与净化系统相连，将切割中产生的烟尘吸入净化系统净化后达标排出。式焊接烟尘净化器广泛应用于机械、铸造、冶金、建材、化工、汽车、造船、装备制造等行业中电弧焊、CO2保护焊、MAG保护焊、焊、气熔割等对碳钢、不锈钢、铝等金属焊接时产生烟气的净化处理。烟尘捕捉装置完全是根据焊接工位面积制作的，一个工位一个吸气罩，安装在产尘点上方，可以确保在大范围内捕捉烟尘。它的除尘主机也是根据净化需要配置的，先根据车间的产尘量推算出需要的过滤总面积，再确定需要的滤筒数量；滤筒由于是折叠而成的，可以在同等体积下做到大的过滤面积，如此以来，除尘主机的大小可以缩小至小，节省占地面积，也方便安装。
单机脉冲除尘器适用于运输机、提升机、库顶、库底、包装机、熟料破碎等处除尘，单机脉冲除尘器广泛用于冶金、建材、化工、机械、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。DMC系列单机除尘器是在借鉴先进的除尘技术—Pulse-Jet”（脉冲—射流）袋式除尘器的基础上，设计出的又一新型单机袋式除尘器。该单机脉冲除尘器清灰能力强，特别适用于分散的小风量扬尘点的除尘，选型和工艺布置比较简单，可直接处理高浓度含尘废气，提高了机组的适应能力。作为一级局部尘源除尘设备，可广泛用于水泥输送设备（如皮带输送机、提升机、输送斜槽、链板机、拉链机等处的局部尘源）转运点及各种库（如均化库、水泥库顶、库底）。