焊烟除尘器被广泛应用与焊接场所原因——焊烟除尘器厂家来为大家娓娓道来：
第一点：焊烟净化器由离心风机，滤筒过滤室，或静电极板式净化舱，集尘抽屉，净化器室体，脉冲清灰或手动清灰，电控装置及带吸尘罩柔性吸气臂组成。
第二点：焊烟净化器采用滤筒过滤器，过滤面积大，单位面积过滤流速低，因而具有很高的过滤效率。
第三点：焊烟净化器采用优化设计，采用进风均流导流技术，解决了一般布袋除尘器难避免的各室气流不均的现象。
第四点：焊烟净化器气流组织设计合理，阻力损失小，机器外观小巧，移动灵活，操作简单，维护方便。
第五点：滤筒采用进口高效过滤材料，过滤效率达99.5%滤筒的使用寿命比普通滤料在正常使用条件要长很多。
第六点： 在高效滤筒前采用均风导流板，使滤筒的寿命大大的延长。
第七点：焊烟净化器配置的吸气臂可做度旋转，并能上，下，左右移动
焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的比例zui大。由于有毒有害气体产生量不大，且气体成份复杂主要来自焊条的皮，少量来自焊芯及被焊工件——焊接烟尘净化器公司友情指出
焊接烟尘净化器用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。 适用于手把焊、电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。 设备主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、带刹车的脚轮、风机、华力电机、脉冲电磁阀等。
经统计：焊丝供应平均每年以20%－30%的速度增长，气体保护焊用的实心焊丝近10年增加近4倍，成为我国发展zui快的焊材。我国焊接材料的消耗已成为zui大的焊材生产与消费。焊烟净化器 主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、沉灰抽屉组合、带刹车的脚轮、风机、电机等。
焊烟除尘器工作到一定的时间就会积累许多的灰尘，滤芯上的灰尘越多，就会影响风量，风量逐渐下降，甚至是变得不能捕捉烟尘，所以清灰这个步骤是十分必要的，清灰是通过反吹系统进行脉冲反吹清灰，清灰的次数多少为好呢？其实一个星期请一次就够了，如果是产烟量少的话，清灰频率可以少一些
车间焊烟净化器具有四级过滤层次，全面深度去除焊烟。首先焊接烟尘经过吸气口的防火网，拦截火花等大颗粒悬浮物；随后进入设备中的首层--气流均衡板，均匀气流分布避免污染物只集中于一个主滤芯方位，同时再次拦截火花，防止火灾的发生；然后气体进入预过滤器，初效过滤污染气体，延长滤芯使用寿命；经过预过滤的气体进入核心滤筒式过滤器，过滤效率为99.99%，净化绝大部分的焊烟；zui后为后置式过滤器，使得净化后的气体可以进入呼吸区域，循环使用，节能环保。
随着过滤过程的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当过到一定阻力值时(例1770Pa)，根据需要可以手动，也可以经过定太或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器的第一个分室的提升阀关闭，切断通过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰)，使每一个滤袋突然鼓胀，从而震落袋表积附的灰尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落不敷出灰斗，随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复第一室的过滤，再启动第二室的提升阀，关闭第二室的过滤气流，开启第二分室的电磁脉冲阀释放高压压缩空气，对第二分室分箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，第二分室滤袋上的粉尘，之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室、第三分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直至zui后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器恢复正式过滤收尘。 对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行控制，各时间均为可调。