防腐层的研究性中发现，目前国内外防腐层应用效果评价很好，对其使用中产生的缺陷报道的很少。报道的主要缺点有露点、剥离、阴剥离、阴保护屏蔽、剥离防腐层膜下腐蚀等，而且大部分有关缺陷的报道还停留在理论推测阶段，如资料中提到阴保护屏蔽的问题，到目前还没有关于防腐层实际运作中出现阴保护屏蔽的实例报道。经过多年的实践表明，随着使用年限的增加，出现缺陷少的涂层系统是FBE/挤压聚乙烯3层结构防腐系统。综合调研情况和陕京管道的检测结果，3PE防腐层的主要缺陷是施工过程中的机械损伤。三层PE防腐层的优点 (1)防腐性能好。石油沥青、玻璃布是我国6O年代一7O年代的主要产品，但由于其高温软化、低范围脆裂、机械性能低、耐水性能差、易受细菌侵蚀及深根植物穿透等缺点，防腐效果不佳，使用寿命短，而且施工时劳动强度大，对环境污染严重。煤焦油瓷漆在国外曾风行一时，但由于其机械强度低及低温韧性差，特别是对环境污染严重，施工时产生的烟气含有很强的致癌物质，澳大利亚和欧洲各国已明文禁止使用煤焦油瓷漆。环氧粉末涂层在我国得到较多的应用，它具备良好的物化性能，与钢管表面粘结性及耐温性能好，但由于其覆盖层薄而脆，抗外界环境破坏能力差而很少在施工环境恶劣的长距离管道上单独使用。
为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
产品特性
1．卫生无毒、不积垢，不滋生微生物、保证流体品质.
2．耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀，耐阴极剥离.
3．安装工艺成熟、方便快捷、与普通镀锌管连接雷同.
4．耐候性好，适用沙漠、盐碱等苛刻环境.
5．管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长。
3PE涂层是底层与钢管面所触摸的是环氧粉末防腐涂层，中心层为带有分支结构功用团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。环绕式3PE防腐钢管一般就是所说的环绕式3PE防腐钢管，指的就是经过防腐工艺加工处理，能够有效地避免或减缓在运送与运用过程中发作化学或电化学反响发作腐蚀现象的钢制管道，现在环绕式3PE防腐钢管开展成了更多的产品，现在是常常常用的一种环绕式3PE防腐钢管（三层聚乙烯）工艺就是上世纪90年代后期从国外引入的先进的防腐技能，3PE防腐技能归纳了环氧涂层与揉捏聚乙烯两种防腐层的优秀功能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与揉捏聚乙烯防腐层的机械维护特性等优点结合起来，然后显着的改进了各自的功能，这种钢管的特色就是机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷可用于150度截止中，在冰冷地带也习惯，所以，3PE防腐层是抱负的埋在管线外防护层，依据权威部门检测，用3PE防腐技能的埋地管道寿数能够到达50年。