玻璃鳞片胶泥具有较强的抗渗透性是与其物料组成有关一般情况下VEGF鳞片胶泥含10%-40%片径不等的玻璃鳞片胶泥在施工完毕后扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径因此在一定厚度的耐腐蚀层中腐蚀渗透的距离大大的延长客观上相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。同时在无玻璃鳞片增强情况下树脂基体连续相中会存在大量的所谓的“缺陷”如微孔、气泡及其它微缝等这些缺陷的存在会加速或加快腐蚀介质的渗透过程因为一旦介质渗透到这些缺陷中渗透的速度在得到提高的同时接触具有腐蚀性的介质的基体连续相的面积也随之会加大从而更加速了物理渗透和化学腐蚀过程而在VEGF玻璃鳞片胶泥中由于平行排列的玻璃鳞片能够有效的分割基体树脂连续相中的这些“缺陷”从而能够有效的抑制腐蚀介质的渗透速度。
另外除了具有腐蚀性的化学介质渗透之外还存在着水蒸汽的渗透。通常情况下高聚物材料的分子间距为10,而对于水蒸汽来说只要高聚物材料的分子间距达到水蒸汽就能容易地透过高聚物的单分子层。若基础材料是碳钢时水蒸汽由于渗透而达到碳钢表面后并在氧气存在情况下会由于电化学反应而生锈。VEGF鳞片胶泥在固化后由于乙烯基酯树脂的高交联密度可以有效的减弱水蒸汽和腐蚀性化学介质的渗透并且如同上文中所述VEGF的独特结构更能达到防渗透或减渗的效果经测定VEGF鳞片胶泥的水蒸汽扩散速率为1.5×10-6g/hr.cm2。
固化后VEGF鳞片胶泥是一种复合材料其中基体树脂起粘结作用这个过程主要是具有高度活性的不饱和双键的基体树脂通过交联形成三维的体型结构期间线性的高分子形成网状的结构会导致化学体积的收缩同时在这分子中的不饱和双键打开生成饱和单键时伴随着分子体积的变化有数据表明液态树脂中C=C基团分子体积在固化后会缩小25%这个树脂固化过程中分子自由体积的变化也是造成不饱和树脂包括乙烯基酯树脂收缩的一个重要原因。而收缩会产生内应力严重时会导致微裂纹等的出现并且残余内应力的存在会为微裂纹的扩展提供了潜在条件。因此在选择基体树脂时应充分考虑树脂在具有良好的耐腐蚀性能的同时又要求树脂具有较低的收缩率。由于加入了玻璃鳞片和其它填料等VEGF鳞片胶泥的收缩率会大幅度降低。并且由于VEGF鳞片胶泥的中玻璃鳞片的存在可以起到降低固化后的残余内应力的作用。
这是因为在树脂基体中不规则分布的玻璃鳞片是一具有较大比面积的分散体在胶泥固化后树脂由于固化收缩而产生的界面收缩内应力可以被玻璃鳞片所稀释或松弛因此有效的减弱了内应力影响同时虽然玻璃鳞片在树脂基体连续相中是近乎平行排列但还是存在一定的倾角该倾角的存在可以有效的分割树脂基体连续相为几个小区域使应力不能相互影响或传递。
VEGF鳞片胶泥的特点 耐腐蚀性能好。由于VEGF鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。较低的渗透率VEGF鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍比普通环氧FRP高4倍。 VEGF鳞片胶泥具有较强的粘结强度不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高而且VEGF鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高与钢板的粘结强度2.0Mpa与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa 。因此VEGF鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离附着力和冲击强度较好从而保证较好的耐蚀性。 耐温差热冲击性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别VEGF鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6/℃,钢铁的线膨胀系数为12×10-6/℃两者之间比较相近使VEGF鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境如电力系统中FGD。在某些非正常情况下FGD中的某些阶段温度可以达到200-250℃。我们进行了耐热冲击性能试验即把涂有VEGF胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小时经100次交变试验后未能有异常现象出现。