环氧树脂漆产品种类繁多，不同的产品拥有不同的产品性能特点和涂装范围、施工细节等，凭借自身优异的性能和广泛的应用，逐渐发展成为工业防腐中备受客户青睐的油漆涂料，在实际使用过程中依照使用层次的不同又可细分为底漆、中间漆、面漆，而且三者在涂装体系中发挥的作用也不相同，底漆是隔绝底材与空气的接触，并提供优异的防锈性能，中间漆增加漆膜厚度，连接底漆和面漆，面漆不仅具备优异的防腐性能还拥有良好的装饰效果。
不管是底漆、中间漆还是面漆在正式开展涂装工作之前，仍有一些准备工作要做，只有把准备工作做好才能保证其施工的顺利进行，以下几点就是环氧漆施工前的准备工作。
（1）确认环氧漆是否在使用期限内
如果不是生产完成之后就立即投入使用的，都会经过一段时间储存的，若储存时间太久，油漆中的颜料就会出现沉积、结块等现象，自然就会影响到涂料的颜色，进而导致漆膜出现色差问题，因此，在使用之前一定要充分的搅拌。
（2）作为双组份防腐产品，自然少不了固化剂的作用，因此在涂装前还要对其进行调配，即向漆料中加入规定比例的固化剂，充分搅拌均匀后测试其粘度，若粘度偏高则再加入专用的稀释剂进行稀释，注意边添加边搅拌，具体用量视情况而定。待搅拌均匀静置熟化15min后方可投入使用。
（3）对基材进行检查和处理，用专用洗涤剂将表面油污擦拭干净，再通过打磨的方式将表面的锈迹进行清理，然后经过抛丸或喷砂处理，使基材表面达到规定的除锈等级Sa2.5级，若是手工除锈则需要达到ST3级，基材表面粗糙度不应低于40μm。
在上述工作完成之后，就可以正式开展环氧漆的涂装工作了，主要的施工方式有喷涂、刷涂和辊涂，其中喷涂的方式利用率较高，涂装完成后可以低温烘干也可常温自干，烘干的时间不应少于25min，温度要在60℃以上，一般进行两遍施工，涂装间隔不要超过24小时。