SolidWorks课程
1、Solidworks基本内容（概念、用户界面、设计理念、设计方法）；
2、草图绘制（草图绘制工具、尺寸几何关系、曲线绘制等）；
3、参考几何体（基准轴、基准面、参考点等）；
4、特征和零件
A、基本特征建模（拉伸、旋转、扫描、放样等）
B、实体编缉（孔、倒圆角、倒角、抽壳、阵列、镜向等）
C、曲面建模（拉伸、旋转、扫描、放样等）
D、复杂曲面建模
E、零件的编缉及控制，质量和重量属性的测量
5、装配设计（装配体的配合，外部参考管理，简化大型装配体，爆炸装配体，自定义装配体的外观，装配质量属性分析， 干涉分析等。）
6、工程图（工程图的默认配置，生成工程图 ，自定义图纸格式，工程图中的2D草图，生成标准视图（命名视图和标准三视图），生成派生视图，例如局部、剖面、投影、断裂视图等。）
7、配置（开发与管理一组有着不同尺寸、零部件或其他参数的模型。再根据需要来修改模型以生成不同的设计变化）
8、渲染（通过材质、灯光、贴图、布景等命令的运用使设计的产品模型具有照片品质的逼真图象）
9、输入/输出（与不同工程设计软件文档格式之间的数据转换）
机械设计20条禁令，干机械的都要注意了!
1.机械零件的失效形式：整体断裂、过大的残余变形、零件表面破坏(腐蚀、磨损和接触疲劳)、破坏正常工作条件引起的失效
2.设计零件应满足的要求：避免在预定寿命期内失效的要求(强度、刚度、寿命)、结构工艺性要求、经济性要求、质量小的要求、可靠性要求3.零件的设计准则：强度准则、刚度准则、寿命准则、振动稳定性准则、可靠性准则
4.零件的设计方法：理论设计、经验设计、模型试验设计
5.机械零件常用的材料：金属材料、高分子材料、陶瓷材料、复合材料
6.零件的强度分为：静应力强度和变应力强度
7.应力比r=-1为对称循环应力;r=0为脉动循环应力
8.BC阶段为应变疲劳(低周疲劳);CD为有限寿命疲劳阶段;D点以后的线段代表了试件无限寿命疲劳阶段;D点为持久疲劳极限
9.提高零件疲劳强度的措施：尽可能降低零件上应力集中的影响(减载槽、开环槽)、选用疲劳强度高的材料和规定能提高材料疲劳强度的热处理方法及强化工艺
10.滑动摩擦：干摩擦、边界摩擦、流体摩擦及混合摩擦
11.零件的磨损过程：磨合阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段;应该力求缩短磨合期、延长稳定磨损期、推迟剧烈磨损的到来
12.磨损的分类：粘附磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损、微动磨损
13.润滑剂分为：气体、液体、固体和半固体四种;润滑脂分为：钙基润滑脂、纳基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂
14.普通连接螺纹牙型为等边三角形，自锁性较好;矩形传动螺纹的传动效率比其他螺纹高;梯形传动螺纹是常用的传动螺纹
15.常用的连接螺纹要求自锁性，故多用单线螺纹;传动螺纹要求传动效率高，故多用双线或三线螺纹
16.普通螺栓连接(被连接件上开有通孔或铰制孔)、双头螺柱连接、螺钉连接、紧定螺钉连接
17.螺纹连接预紧的目的：增强连接的可靠性和紧密性，防止受载后被连接件间出现缝隙或相对滑移。 螺纹连接放松的根本问题：防止螺旋副在受载时发生相对转动。(摩擦防松、机械防松、破坏螺旋副运动关系防松)
18.提高螺纹连接强度的措施：降低影响螺栓疲劳强度的应力幅(减少螺栓刚度或增大被连接件刚度)、改善螺纹牙上载荷分布不均的现象、减小应力集中的影响、采用合理的制造工艺
19.键连接类型：平键连接(两侧面是工作面)、半圆键连接、锲键连接、切向键连接
20.带传动分为：摩擦型和啮合型