V10 1P6P 1C 20
V20 1P11P 1C 20
威格士叶片泵|威格士定量泵|叶片泵|定量泵
V20 1P13P 1C 20
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威格士|威格士定量泵|VICKERS
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2520V14A12-1CC
DGX-06-1F-60
PN 507826
PN507826PQ3/20AXFH30016SGE
DG432AMUH760
DG436CMUH760
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DGMX2-3-PP-C-K-B-40
VVA80R CBKW10
KBF DG4V
M338 CV31ON P003
M348 NV1-10-K-0
M403 RV10-10-C-0-10
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DG4V-5-2C-J-MU-H6-20
CKA
CKA
CKI-80 25A
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CKA
DG4V-3-6C-M-U-H7-60
PNV DC 30W
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ST401-AG41-24V
H507848
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EEA-PAM-571-A-14
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DG4V-5-2CJ-M-U-20-DC
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STB
DG4V3 2C M U H7 60
DG4V3 2C MUH760
DG4V3 35AMS6 UH760
DG4V5 31CJMUH620
61.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
62.铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为30~40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆,
要重新涂装。
63.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。
64.装配前,所有钢管(包括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
65.装配时,对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧,防止松动。
66.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
67.配管接替或转运时,必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂物进入,并拴标签。
68.补焊前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在。
69.根据铸钢件缺陷情况,对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
70.补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
71.在补焊的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
72.在条件允许的情况下,尽可能在水平位置施焊。
73.补焊时,焊条不应做过大的横向摆动。
74.铸钢件表面堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
75.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量,一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
76.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透。
22R2520V14A14-1AA-22R