1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、创边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间腺控制装置来保证焊缝问脆满足焊接要求，管径，销边量和牌难问阅部得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的居接质量。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检音，保证了100的螺旋牌缝的无标检测商盖率。右有缺陷，自动报警并喷涂标记，
生产工人依此随时期整工艺参数，及时消除金缺陷。”
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检直焊缝的力字住能，化字成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无
损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和《射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认
（12）带钢对澡焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过《射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密村，试验压力和时间都由锅管水压微机检测际置严格控制。试验参数自动打印记
（14）管端机械加工，使满面至直度，坡口角和边得到准确控制。