一、绝缘防电晕涂料的性质
绝缘漆 , 又叫绝缘涂料(insulating coatings ) , 是一种具有优良电绝缘性的涂料。它有良好的电化性能、热性能、机械性能和化学性能, 多为清漆, 也有色漆。绝缘漆是漆类中的一种特种漆。 绝缘漆是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。绝缘漆由基料、阻燃剂、固化剂、颜填料、和溶剂等组成。详细介绍了其组成、使用分类、等级分类、要求、发展趋势等。防电晕漆一般由绝缘清漆和非金属导体（炭黑、石墨等）粉末混合而成，主要用于高压线圈作防电晕漆，如用于大型高压电机中电压较高的线圈端部。工业上要求防电晕漆表面电阻率稳定、附着力强、耐磨性好、干燥速度快、耐贮存、防电晕漆可以单独涂在线圈表面，也可涂在石棉带、玻璃带上，在包扎在线圈外层，或涂在玻璃布上与主绝缘一次成型。
二、环氧聚氨酯绝缘涂料的要求
按照日本方面要求，电流为2mA，2s内不击穿的击穿电压为1000V；还要求附着力强、耐冲击、柔韧性好、硬度高等机械性能。性能要好，涂料的稳定性也就不能低，要把涂料完好的分散、研磨，得需要高剪切的强力动能，剪切分散，粒径更加细化，分散更均匀，着实得到稳定性好的防电晕涂料。
三、环氧聚氨酯绝缘涂料工艺配方
一般分为成膜物质、溶剂、颜填料
1.成膜物质是形成绝缘涂料的主要成分，通常使用聚酯、环氧树脂、聚氨酯、有机硅树脂等，经过筛选和组合试验，选择环氧聚氨酯做为成膜物。这样漆膜既有环氧特性，又有聚氨酯特点，完全可以保证机械性能和电气绝缘性能。
2.环氧树脂采用的溶剂一般是混合溶剂，太仓希德和苏州某家实验时用的DMAC、NMP、二甲苯等溶剂组成。为了能与异氰酸酯固化剂匹配，选用无活性基团的酮类和芳经类。
3.绝缘涂料除成膜物外，还应加入颜填料以改进性能和配制颜色。颜料选择是影响涂料装饰效果和贮存稳定性的重要因素。通常选用钛白，氧化铁等系列颜料，稳定性高，着色力及遮盖力强，耐碱性，调色性好，填料采用无机填料如轻质碳酸钙、滑石粉等，不仅降低树脂用量、成本、还能对树脂起到增强、增韧的作用。
四、绝缘涂料的工艺流程
将环氧树投入加热釜、升温至120~140℃熔化，开太仓希德高剪切分散设备充分溶解，再用冷冻机冷却120℃下，慢慢加入溶剂，搅拌混合均质。将颜填料和部分环氧树脂液混合均匀，启动太仓希德XMD超高速高剪切分散机混合，研磨分散至2~10μm，将剩余环氧树脂液加入，搅拌均匀，连续式分散20分钟，得到稳定性极好的绝缘抗电晕涂料。
五、设备介绍
研磨分散机是由胶体磨分散机组合而成的高科技产品。
第一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间距离。在增强的流体湍流下。凹槽在每级口可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学征不一样。狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。
以下为型号表供参考：
型号 标准流量
L/H 输出转速
rpm 标准线速度
m/s 马达功率
KW 进口尺寸 出口尺寸
XMD2000/4 400 18000 66 4 DN25 DN15
XMD2000/5 1500 10500 66 11 DN40 DN32
XMD2000/10 4000 7200 66 22 DN80 DN65
XMD2000/20 10000 4900 66 45 DN80 DN65
XMD2000/30 20000 2850 66 90 DN150 DN125
XMD2000/50 60000 1100 66 160 DN200 DN150
采用XMD2000/4研磨分散机，进行研磨细化。
7L罐体（罐体大小后期可选择）及循环系统，易于批次物料处理。
搅拌机进行搅拌预混，提高产品的均匀性。
我司研磨分散机为超高速设备（转速18000rpm），需要配冷水机对机械密封进行降温。
同时需要配置一台变频器，进行转速调试，设备开关，有利于保护设备。
