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电线电缆对生产、生活乃至生命都关系极大，一些企业大力开展自主科技创新，形成了一批自有核心制造技术，铝合金电缆虽然是纯铝电缆升级版本，但与铜电缆相比仍有明显的比较劣势，但是 近两年在电力设备行业有关铝能否代替铜的争议更是颇多，随着争议的不断升级，市场人士对铜铝电缆走势进行了总结和展望。
今年铝市场是政策预期与现实博弈的一年，环保限产主题贯穿全年。整体来看，2017年电解铝产能呈现先增后降的趋势，铝消费先强后弱，全年供应明显过剩，库存处于高位，由于电网等领域的投资预期偏弱，铝需求增速可能趋势性放缓，但是明年下游开工率可能好于今年，新兴消费领域值得看好，从供给端看，运行产能偏低，供应增量不及预期。目前，国内电解铝价格不高，约为1.4万元/吨，处于相对底部，更重要的是，随着气温回升，国内的建筑项目和工厂陆续开工，电解铝下游的型材、建筑、交通工具及交通设施、电力和工业铝材等均进入需求旺季，电解铝传统旺季来临，需求向好。
国内电线电缆工业的用铜总量平均每年增长15.3%，远超过GDP的增长。更夸张的是，2012年我国用铜总量约占全球的1/3。仅一座风力发电站就要用掉400万磅（1800吨）到1500万磅（6800吨）的铜材，而铜芯电线电缆作为船舶的神经和血管，直接关系到船舶的安全性、可靠性、先进性以及作战能力，这对船用电缆的技术提出了很高的要求，船用电缆的更新换代将加快，其实电线电缆使用环境不同，对线缆的要求也不同，不管铜芯还是铝芯电缆都有着不同的优势。
随着国家的迅速崛起和发展壮大，应用着大量的电线电缆，同样也会淘汰一批又一批的废电缆，这也给回收行业制定了一些标准的再生处理程序，在电缆被淘汰后，一定要经过专业人员进行拆装，然后在有专业的电缆回收公司统一处理，必须是由国家工商注册的正规企业，这样才能达到安全性，环保性，合法性。
为了保护光纤不受外部影响而在光纤涂覆层外直接挤上一层合适的塑料紧包缓冲层的过程，称之为光纤套紧工艺。目前生产紧套光纤常用的方法有两种：一种适用外径为250μm的一次涂覆光纤，将其直接套塑至900μm；另一种是采用二层涂层完成 ，先将外径为250μm的一次涂覆着色光纤涂覆一层缓冲层，缓冲层直径在350～400μm，然后再紧套至900μm，缓冲层材料一般采用硅酮树脂，。两种方法各有利弊。第一种方法工艺简单，但是由于涂层过厚，给涂料的固化带来不便并且在固化过程中，由于温度变化和残留应力作用，使光纤传输性能受到影响；第二种方法可以缓解第一种方法的不足，并且由于缓冲层使用硅酮树脂，可以更好地改善光纤温度特性，但是其工艺相对复杂，设备投资增加，工序增多。
紧套光纤生产线主要由光纤放线装置、光纤预热器、吸真空装置、挤塑机、冷却水槽、牵引轮及牵引装置、激光测径仪及同心度测试仪、测包仪、张力控制架、收线装置及控制系统组成。
紧套光纤生产线主要生产过程：
首先将一次涂覆着色光纤从光纤放线架上放出，利用放线传感器和放线张力测量轮得到放线张力的大小，由张力调节轮完成对放线张力的调整。经光纤预热器将光纤加热到某一温度，这一温度不能过高，否则将引起光纤微弯的增加，将一次涂覆光纤送入挤塑机中，光纤自挤塑机内与模具同向的导向管中穿出，利用牵引装置提供一个恒定的牵引速度，同时，将高分子料自挤塑机的进料口填充入挤塑机的加料区并经预热区加热，形成熔融态粘稠状物料，通过挤塑机内模具拉成管状，并通过吸真空装置使二次熔融态粘稠状紧套涂层材料紧密的粘附结合在一次涂覆光纤上且表面光洁，将从挤塑机出来已涂覆的光纤进行水冷，利用冷却水槽对涂覆后的光纤进行梯度水冷却，首先是温水冷却（45-30℃），然后采用冷水冷却（20-14℃）使涂覆层迅速固化并利用吹风机吹干， 后利用激光测径仪测量二次涂覆光纤的直径大小及同心度和的变化、有无包块产生，并反馈回挤塑机控制涂层的尺寸和同心度状态及挤塑机温度， 后利用张力传感器和张力控制装置控制收线张力大小、用排线装置排线并将光纤收到收线盘上，紧套光纤生产线的速度就是牵引轮的牵引速度。
在实际的生产中，为保证产品质量，可以从紧套光纤生产线工艺参数的调整入手，具体可以调整的参数主要包括这样几项：
1）可通过调整挤塑机机头的真空度来改变紧套涂层与一次光纤的附着松紧；
2）调节一、二水槽的冷却水温，使紧套涂层材料具有理想的收缩度；
3）还可以通过调节光纤进入挤塑机前的预热温度使紧套涂层与一次涂层粘结的更牢固；
4）调节生产线的速度，保证紧套光纤具有要求的涂层厚度；
5）调节光纤的放线张力、牵引张力或收线张力，改变光纤紧套涂层涂覆质量并使光纤不受力。