数控高速切削加工工艺过程通常可分为；粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。关于精度条件高的构件，偶尔需求实行二次半精加工，继而再实行精加工。
改进刀具结构。减削铣刀齿数，加大容屑空间。鉴于铝合金材伎塑性较大，加工中切削变形较大，需求较大的容屑空间，所以容屑槽底半径理当较大、铣刀齿数较少为好。
精磨刀齿：刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um.在使用新刀以前，理当用细油石在刀齿前、违后慢慢磨几下，以祛除刃磨刀齿时残留的毛刺及细微的锯齿纹。
所以，除选用耐磨性好的刀具材伎外，刀具磨损尺度不理当大于0.2mm,不然简单产生积屑瘤。
改进工件的夹装步骤。关于刚性较差的薄壁铝合金工件，不妨采取下面的夹装步骤，以减削变形：关于薄壁衬套类构件，假如用三、爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧，加工后一旦松开，工件必然产生变形。
此外，还不妨使用充塞法。为增补薄壁工件的工艺刚性，可在工件里面填充介质，以减削装夹和切削过程中工件达变形。