课堂上，教师的讲解力求详略适宜、深入浅出，令每一位学员在轻松理解，快速掌 握三维软件的使用方法和技巧的同时，还将体会到运用三维软件进行设计的一种思路，从而有效地帮助学员更快地进入三维软件设计的更高境界。
模具设计师培训
1.模具设计基础知识
模具设计原理,公差配合、技术标准、金属材料、模具设计流程
2.CAD基本工具使用
学习CAD的基本命令，绘图环境的设置，图形的尺寸标注方法，图纸打印知识。
3.CAD机械制图
械制图中标准的机件表达方法以及图幅和样版图的创建标准;轴测图、二维零件图、二维装配图的绘制方法;绘制三维机械造型；绘制机
械三维零件图三维装配图以及由三维实体生成二维视图的方法;机械图纸后期技术。
4.UG软件应用
UG基本界面的操作、UG软件一些基本的设置、草图制作.常用工具使用及坐标系操作。
5.实体建模
基本体素，特征实体，参考特征，扩展特征和布尔运算.
6.装配建模
UG 装配建模(自顶向下设计)思路,装配中参数驱动,,装配中特征的编辑与修改,装配约束的使用与注意点,克隆装配
7.UG曲面设计
曲面的基本构成、曲线的重要性（曲面的核心是曲线）、分型面的构成
8.UG产品设计
产品结构构析,产品设计要点
9.塑胶知识
塑料的分类,塑料的收缩率,流动性,取向和结晶,热敏性.。
10.成型工艺
在塑料使用性能的前提下,材料的选择,如何考虑模具结构,使型腔容易制造,形状如何选择利于分型、排气、补缩和冷却等知识。
11.模具材料特性
针对不同要求的模具的材料选择，金属加工知识，热处理。
12.模具结构设计
系统讲解一模多穴、模架建立、浇口设计、流道设计、冷却系统设计、排气、滑块、斜顶、顶针标准件设计
模具从设计到试模，不可忽视的这些细节!
一、绘制模具图
要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。
1. 绘制总装结构图
绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
(1)模具总装图应包括以下内容：
1)模具成型部分结构。
2)浇注系统、排气系统的结构形式。
3)分型面及分模取件方式。
4)外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
5)标注型腔高度尺寸(不强求，根据需要)及模具总体尺寸。
6)辅助工具(取件卸模工具，校正工具等)。
7)按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
8) 标注技术要求和使用说明。
(2)模具总装图的技术要求内容：
1)对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
2)对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
3)模具使用，装拆方法。
4) 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
5)有关试模及检验方面的要求。
2. 绘制全部零件图
由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
(1)图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。
(2)标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。
(3)表面粗糙度。把应用多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。
(4)其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。