炼焦工艺的原材料是精焦煤粉和还原性铁粉℃内烧结而成，酸性废水不松散，不板结；
而低温烧结工艺或机械压制工艺的原材料是铁粉和无烟煤粉，掺黏土，产生大量固废，酸性废水中松散流失。
强度检测
以焦炭为框架结构采用炼焦工艺，内部形成一定的空隙，里外同时反应，相对容易敲碎，酸性废水中不松散不板结；
而烧砖工艺，掺入大量黏土，黏性很强 ，无空隙，为实心，硬度高，难敲碎，在酸性废水中容易松散板结。
孔隙率
的孔隙率≥65%，高温烧结，铁碳混合均匀，粒度较小，酸性废水中产生细小连续气泡，时间持久，不板结；
而添加黏土的填料，放在废水中会瞬间产生大量气泡，这是黏土吸水过程，并不是孔隙率造成的。
切割断面
的铁碳分布均匀，粒径为80-100目，切割面为点状分布，从表面就可看出烧结后的金属光泽；
普通的铁碳填料虽然切割有明显金属光泽，只能说明选用铁粉粒径比较大，并不能代表铁含量比较高。