焊烟除尘器被广泛应用与焊接场所原因——焊烟除尘器厂家来为大家娓娓道来：
第一点：焊烟净化器由离心风机，滤筒过滤室，或静电极板式净化舱，集尘抽屉，净化器室体，脉冲清灰或手动清灰，电控装置及带吸尘罩柔性吸气臂组成。
第二点：焊烟净化器采用滤筒过滤器，过滤面积大，单位面积过滤流速低，因而具有很高的过滤效率。
第三点：焊烟净化器采用优化设计，采用进风均流导流技术，解决了一般布袋除尘器难避免的各室气流不均的现象。
第四点：焊烟净化器气流组织设计合理，阻力损失小，机器外观小巧，移动灵活，操作简单，维护方便。
第五点：滤筒采用进口高效过滤材料，过滤效率达99.5%滤筒的使用寿命比普通滤料在正常使用条件要长很多。
第六点：在高效滤筒前采用均风导流板，使滤筒的寿命大大的延长。
第七点：焊烟净化器配置的吸气臂可做度旋转，并能上，下，左右移动
焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的比例大。由于有毒有害气体产生量不大，且气体成份复杂主要来自焊条的皮，少量来自焊芯及被焊工件——焊接烟尘净化器公司友情指出
经统计：焊丝供应平均每年以20%－30%的速度增长，气体保护焊用的实心焊丝近10年增加近4倍，成为我国发展快的焊材。我国焊接材料的消耗已成为大的焊材生产与消费。焊烟净化器 主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、沉灰抽屉组合、带刹车的脚轮、风机、电机等。
净化系统运行中，有害烟尘通过吸风管道进入净化系统，净化系统进风口均装有火花分离器可拦载缓冲在管道内随气流快速成移运的飞溅和颗粒粉尘，并直接被分离掉入设备的集灰桶内。 第二层细微粉尘进入净化系统风部后，随吸风机负压的作用，穿过滤筒载留在滤筒的表面，干净气体经滤筒内部直接外排。烟尘净化系统主机为分体模块式设计。整个系统由过滤单元和风机单元两大部分模块组成。所有部件都被安置在表面经过喷漆处理的系统外壳风。 针对日常操作和维护都有相应的操作维护门可开启。风机经过防震处理，单元内部有吸音材料，所以设计运行的噪音控制要70分贝以下。由于过滤精度高，过滤后的空气粉尘含量远远底于指标，可直接通过系统出风口在室内排放 。
1.体积小，占地面积小，装有脚轮和把手，移动方便。
2.滤筒全部采用美国进口的PTFE聚酯纤维材料，该材料具有极低的摩擦系数，良好的耐磨性以及极好的化学稳定性，精度高，过滤效果好，根据工况细可达到0.3um，净化效率99.9%，该材料表面极光滑，不易黏附，更易于脉冲反吹清灰，滤筒使用寿命超长，一般工况条件下可到2-3年。
3.采用脉冲喷灰自动清灰，即逐一滤筒顺序自动清灰，脉冲阀开启一次产生一个脉冲动作，脉冲喷吹的强度和频率均可调节，清灰效果好，且清灰和过滤互不影响，可保证焊接烟尘净化器始终处于良好的工作状态，提高生产效率。
4.配有专用先进的多翼型离心风机，风量大，噪音小，节省环保。
5.焊接烟尘净化器专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计，它轻巧灵活，操作方便，它同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制、食品加工、净化室、等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。
焊烟净化器集中处理设备广泛应用于适用于全行业的各种焊接烟尘，激光、等离子、火焰切割烟尘等净化治理，也别适用于多工位焊接烟尘治理。集中式焊烟净化器采用除烟主机利用管路与焊接臂相连的方式，通过集中除烟设备处理收集的烟尘，适合于焊接工位较多，焊接工位较为集中的焊接作业时的烟尘净化。集中处理不占用工厂空间，整体布局美观，使用便利。净化主机采用PLC控制，脉冲自动反吹洗集尘，维护方便。采用烟尘专用过滤器，净化颗粒精度可达0.01um，净化率达到98%以上，可以极大的改善整体空间烟尘污染状况。
焊接烟法净化器是针对机械加工厂、汽车总装厂、维修厂及其相关行业焊接作业时产生烟尘、粉尘、油雾需处理而设计的轻便高效的除尘器，广泛用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点，移动式移动式焊接烟法净化器尤其适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。要技在焊接操作中经常会产生一些有毒的物质。如：乙醛、酸、异酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等。并在空气中飞扬。它通过呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。这些有毒物质正严重的吞噬人类的健康。导致许多职业病的出现。如：肺癌、哮喘、湿疹、支气管炎、皮肤过敏、呼吸道感染等等，重则紊乱中枢神经，破坏消化系统，导致并发症而衰竭死亡。