由于大规模生产的要求，车间内由多个工位产生焊接烟尘、粉尘等情况，我公司可提供焊烟净化产品，用以满足多个不同工位，同时对焊接所产生的焊接烟尘进行收集的需要。焊烟净化系统通过主管向一侧延伸，整个管道可按需要用T型、I型、变径管、90度弯管连接，并设安全固定装置，在每个工位上方安装一个所需长度的吸气臂（或吸气罩）这样才是一个吸收、过滤、净化——焊烟净化系统的完整组成。
2、激光切割
随着我国工业的飞速发展，激光切割机在金属加工中的应用越来越广泛，但随之带来了粉尘污染，极容易被车间操作现场人员呼吸体内，危害极大。因此对激光切割粉尘治理要求越来越近切。目前激光切割烟尘净化采用干式处理方式，在切割工作台内设置若干个小吸尘室，吸尘室内侧开有风门，各风门通过阀门控制，风门的开启，在切割与切割头位置相对应的小室风门始终处于开启状态，其它小室的风门处于关闭状态。因此降低了吸风量，节省了设备投资。各吸风小室与主吸风管道相连，主吸风管与净化系统相连，将切割中产生的烟尘吸入净化系统净化后达标排出。
焊接烟尘净化器广泛应用于机械、铸造、冶金、建材、化工、汽车、造船、装备制造等行业中电弧焊、CO2保护焊、MAG保护焊、特种焊、气熔割等对碳钢、不锈钢、铝等金属焊接时产生烟气的净化处理。
焊接烟尘净化器工艺特点：
1 焊接烟尘净化器净化主机：本产品采用无缝模具生产确保主机密封性和良好的噪音控制.
2 滤芯：采用覆膜防静电式滤筒，具有尘埃粘连度底，清灰方便，拥有良好的通风效率，提高过滤面积
3 吸气臂：采用万向可悬停吸气臂，保证在各种工况下都能使烟尘顺畅进入集尘罩，提高净化效率，保证净化效果
4 移动性：采用万向轮并配备卡锁功能这样能方便设备任意移动确保电焊烟尘的点对点净化
5 清灰方式：自动清灰，灵活方便，不损坏滤芯
6 操作性：本设备操作简单，在车间内有设备的控制系统面版，面版内已采用智能化设计，操作人员只需控制电源总开关，风机开关即可
7 配件维护：移动式焊接烟法净化器内无易损件，金科采用进口滤芯比国内普通滤芯更长（普通的滤芯使用寿命1-2年，金科进口滤芯3-5年）
8 便捷性：移动式焊接烟法净化器为立式单机净化器占地空间小，移动方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作
集中式焊烟净化器的结构是由进风口、出风口、箱体、滤筒、支架、滤筒、灰斗、清灰装置、集灰小车、电控系统等组成。
在正常运行时，含尘空气由顶部入口进入滤筒式焊接烟尘净化器，并通过滤筒过滤净化器，粉尘被捕集在滤筒外表面，清洁空气则由滤筒中心进入清洁空气室，再由出口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒式焊接烟尘净化器滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加滤筒式焊烟净化器设备的运行阻力，阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。
为了保证滤筒式焊烟净化器系统的正常运行，滤筒式焊接烟尘净化器阻力的上限应维持在 1400～1600Pa 范围内，当超过此限定范围，应由 PLC 脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令进行清灰。
大型集中式焊烟净化器
焊接机启动时，焊机发出一个启动信号（24V或者36V或者AC220V），空气净化器处理器负责检测启动信号。当检测到启动信号时，净化器处理器发出控制指令，驱动风阀阀门开启。当没检测到启动信号时，净化器处理器默认焊接机没启动,风阀阀门关闭。当风阀阀门开启完毕后，净化器处理器检测到开启完毕信号，将实时监测阀门和焊机的启动状态。
油烟净化设备厂家价格及运行流程分析，油烟净化器放浓度和油烟净化设备的去除效率。吸收同类产品优点的基础上，主要用于厨房低空排放油烟的净化治理；用于宾馆、饭馆、酒家、餐厅以及学校、机关、工厂等场所；食品油炸、烹任加工行业；油溅热处理车间、油雾润滑车间、工件焊接车间以及烯油锅炉排放等工业场合。
大型集中式焊烟净化器利用传质双膜理论，物理、化学方法的结合产物，机电一体化产品，严格来说不应该叫油烟净化器，应该叫油烟净化机较为合理。此产品的油烟去除率可以达到90%，符合GB18483 - 2001要求的。采用专用净化剂提高气液两相之间的双膜传质动力，能快速捕捉气相中的油烟等微粒；同时利用自身排风风机的负压产生约600mm厚的液沫层（液沫大小直径1.5mm）对油烟气体进行洗涤式净化。约等效于600米的自然降雨层的净化效果。油烟中油的去除率90%，黑烟颗粒物的去除率90%，空气中灰尘等杂质的去除率90%，各类气味的去除率70%，蓝色烟（化学凝胶）的去除率60%。产品需要每使用2～3天做一次排污、添加专业净化剂的工作。产品运行稳定、使用寿命长、特级防火。