——废旧电缆回收-专人看货看质量.现场定价，近年来，低压电器市场发展平稳，未来由于外部刺激因素较多，因此低压电器市场发展潜力十足，而低压电器的快速发展将带动大批的配套产业的共同发展，其中电线电缆产品作为低压电器的重要配套产业，电线电缆对生产、生活乃至生命都关系极大，一些企业大力开展自主科技创新，形成了一批自有核心制造技术，铝合金电缆虽然是纯铝电缆升级版本，但与铜电缆相比仍有明显的比较劣势，但是 近两年在电力设备行业有关铝能否代替铜的争议更是颇多，其实电线电缆使用环境不同，对线缆的要求也不同，不管铜芯还是铝芯电缆都有着不同的优势。
低压电器是一种能根据外界的信号和要求，手动或自动地接通、断开电路，以实现对电路或非电对象的切换、控制、保护、检测、变换和调节的元件或设备。低压电器的发展，取决于国民经济的发展和现代工业自动化发展的需要，从智能电网建设到当前的新能源产业蓬勃发展，再从电力行业到热闹的建设行业，低压电器在中国已走过了五十多年的历史。而伴随着我国经济建设的突飞猛进，低压电器也由简单的装配到了如今第四代智能化低压电器，由于市场的不断扩大，其重要配套产业电线电缆市场也将相应地得到放大，对于电线电缆行业而言，无疑是利好因素。如何早做铺垫、早做打算，充分看准低压电器市场向好的时机，扩大电线电缆生产企业的市场及品牌影响力，是电线电缆生产企业的重要市场布局工作之一。
一、尽量选用先进模具加工技术生产的高品质的硬质合金拉丝模，或者是钻石拉丝模具
目前，国外拉线模具的研磨工艺普遍采用高速机械研磨机，以及表面镀硬质合金的金属磨针，该设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测，并用检查拉线模专用的显微镜来检查表面光洁度。而国内许多厂家还在采用落后的设备，使用手工操作来研磨孔型，因此，存在着以下问题：孔型参数波动较大，难以加工出平直的工作锥;定径区与工作区交接处易研磨出过渡角，使线材在定径区中产生二次压缩，增加外摩擦力，减短了定径区长度，缩短模具的使用寿命;磨损的磨针修复频度因人而异，使用不规范，造成孔型的一致性差。检测手段也落后，只能依靠目测或者放大镜、显微镜等简单工具检测，而且注重的是模内表面光洁度，对孔型尺寸不能有效检测，更谈不上控制了。
二、 选择良好孔型设计的拉丝模具
拉丝模孔型一般分为曲线(即R型系列)和直线型(即锥型系列)。
从线材在拉线模内变形均匀的角度分析，似乎曲线型较直线型好，这种孔型是在“圆滑过渡”的理论指导下设计出来的，其孔型结构按工作性质可分为“人口区”、“润滑区”、“工作区”、“定径区”、“出日区”五个部分，各部交界处要求“倒棱”，圆滑过渡，把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的孤面这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下，还是可以适用的。到上世纪70年代末至80年代初，随着拉线速度的提高，拉线模的使用寿命就成了突出问题。为了适应高速拉线的要求，美国的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直线型”理论。该理论着重考虑了拉拔过程中的润滑作用和磨损因素，指出经改进后的直线型拉线模孔型应具有以下几个特点：
(1)孔型各部分的纵剖面线都必须是平直的，平直的工作锥面拉拔力 小;
(2)模具各部位的交接部分必须明显，这样各部分可以充分发挥各自作用，避免了过渡角对定径区实际长度的减小;
(3)延长入口区和工作区高度，使线材进入模孔工作锥的中间段，利用入口锥角和工作锥角上半部分形成的楔形区，建立“楔形效应”，在线材表面形成更致密牢固的润滑膜，减少磨损，适合于高速拉拔;
(4)定径区必须平直且长度合理。定径区过长，拉线摩擦力增大，线材拉出模孔后易引起缩径或断线，定径区过短，难以获得形状稳定、尺寸精确和表面质量良好的线材，同时模孔还会很快磨损超差。