可直接应用于中高浓度（1000mg/m3~10000 mg/m3）的有机废气净化，适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。可处理的有机物质种类包括
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95~97%。
燃烧器壳体由碳钢材料制作，外表面设角钢加强筋；催化氧化室内部均采用耐火硅酸铝纤维材料进行保温。
催化剂是催化燃烧系统的关键，本次催化剂选用贵金属催化剂，具有一定的抗卤素因素造成的催化剂中毒作用。催化剂采用蜂窝状，较高的催化起燃温度（280～420℃），以保证高净化性能和使用寿命。
设备特点：
1、操作费用低，催化燃烧装置一般在有机废气达到一定浓度（2000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；
2、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
3、全自动控制、操作管理方便；
4、安全性高、净化效率高达98%以上。
设备应用范围
1）可用于有机溶剂的净化处理
2）适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3）可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
三、产品结构特点：
1）型系列产品设计独特，布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点：
2） 操作方便：设备工作时，实现自动控制。
3）能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
4）安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
5）阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
6）余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
7）占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
8）使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。