，泊头市金珠环保设备有限公司生产的涂装设备是高科技与多年生产实践的结晶，一系列产品技术先进，结构合理，品质优良，安全可靠，外观造型优雅，有很高的性价比。
公司主创人员率先在全国推广涂装技术改造，先后为全国各地用户安装几百条生产线及设备，分别服务于科研院校，家具制造行业，木门制造行业，展柜展览展示行业，备受用户青睐。
蓄热式催化氧化装置(RCO)工艺的原理是有机尾气在催化剂的作用下以较低温度将气态污染物完全氧化，有机废气催化净化装置同时回收热能。上海催化燃烧装置RCO较其他氧化法具有换热效率高、能耗低及不易产生二次污染等优点。在氧化过程中，催化剂表面活性中心通过吸附反应物形成中间活性物，具有较大的反应活性，从而降低反应活化能，使VOCs组分在较低温度下起燃。同时由于催化剂表面吸附反应物分子，使之富集，较之于气相本体浓度大大增加，加快了反应的进行。催化燃烧装置生产厂家VOCs组分与氧之间在催化剂活性中心处发生无焰氧化，生成的CO2和H2O，达到去除尾气中的有害物质的目的，同时放出大量热能。
活性炭吸附脱附催化燃烧分为在线和离线两种形式。
催化燃烧装置设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3~10000 mg/m3）的有机废气净化，适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。可处理的有机物质种类包括
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95~97%。
燃烧器壳体由碳钢材料制作，外表面设角钢加强筋；催化氧化室内部均采用耐火硅酸铝纤维材料进行保温。
催化剂是催化燃烧系统的关键，本次催化剂选用贵金属催化剂，具有一定的抗卤素因素造成的催化剂中毒作用。催化剂采用蜂窝状，较高的催化起燃温度（280～420℃），以保证高净化性能和使用寿命。
设备特点：
1、操作费用低，催化燃烧装置一般在有机废气达到一定浓度（2000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；
2、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
3、全自动控制、操作管理方便；
4、安全性高、净化效率高达98%以上。