在工业上获得了应用.日本重点研究重油脱硫，建造了多套重油直接脱硫装置和问接脱硫装置.
新建的直接脱硫装置，可将重油中的硫从3%降到0.15%以下，脱硫率达95%以上.由于重油
中的硫主要是有机硫，目前还没有费用低廉的处理方法，设备投资大，成本高，技术复杂，很难
广泛应用。采用低硫燃料是人们追求的目标之一.燃料的低硫化主要是从气体燃料脱硫、石油脱硫，煤
脱硫等几方面来实现的。气体燃料主要包括天然气、石油炼制气、焦化气、煤气等，其中的硫大都以硫化氢形式存在，比较容易去除。去除方法有氧化铁法、活性炭吸附法、氧化锌法、干式氧化法等。
石油硫含量可达5%，一般多采用加氢脱硫法去除。用于工业燃料的重油，主要是以常压蒸
馏原油的残油为原料。重油脱硫是在催化剂作用下，用高压加氢反应，切断C-S键用氢置换.
生成硫化氢而被除去.雁化剂用铬、钼、钨、铁、钴、镍、铂等，也可由钻一佣组合，或银-钻-l
组合使用。煤脱硫有物理法、化学法、生物法等。煤的转化有气化法、液化法，物理法是利用煤中的硫
约有以硫化铁（黄铁矿)形式存在，黄铁矿的密度大于煤，是厢磁性物质，磁化系数约，而煤是反磁性物质，磁化系数约为，将煤破碎后，用高梯度磁分离法或重力分离法将黄铁矿除去，脱硫率为60%左右，化学法是将煤破碎后与硫酸铁水溶液混合在反应器中加热至100~130℃，硫酸铁与黄铁可反应，生成硫酸亚铁和元素硫，同时通入氧气，硫酸亚铁氧化成硫酸铁，循环使用，煤则通过过滤器与溶液分离，硫成为副产品.生物法是将破碎的煤在适当温度下，利用微生物的作用分解析出硫而得到洁净煤，气化法是将煤气化，其中的硫大部分转化成硫化氢，然后加以去除.液化法是将煤在高温、高压和催化剂作用下，与加入的氢起反应，得到液体燃料，硫和氢反应生成硫化氯被除去。烟气脱硫是利用吸收、吸附、氧化等化华方法除去燃烧排出的烟气中的SO2，主要以净化工业废气为目标。几种工业废气的SO:浓度见表
由于工业尾气和燃烧烟气具有不同的特点，这两种度气的净化处理方法也有所不同。
重金属治炼过程的烟气和硫酸工业尾气中50，的含量通常比较高