车间焊烟净化器具有四级过滤层次，全面深度去除焊烟。首先焊接烟尘经过吸气口的防火网，拦截火花等大颗粒悬浮物；随后进入设备中的首层--气流均衡板，均匀气流分布避免污染物只集中于一个主滤芯方位，同时再次拦截火花，防止火灾的发生；然后气体进入预过滤器，初效过滤污染气体，延长滤芯使用寿命；经过预过滤的气体进入核心滤筒式过滤器，过滤效率为99.99%，净化绝大部分的焊烟；为后置式过滤器，使得净化后的气体可以进入呼吸区域，循环使用，节能环保。
焊接烟尘净化系统紧凑的结构设计和成套系列的规格，可用于各种不同工况的集中烟尘净化处理。不管是大型的焊接、打磨车间、焊接中心、切割生产线或机械手焊接生产线先等，
都根据用户提供的技术参数设计适合的产品型号。 另外我们公司拥有专业的设计部门，可根据用户不同的现场工况，设计佳的烟尘捕捉装置系统，并选择所需要的风量的净化设备。
随着过滤过程的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当过到一定阻力值时(例1770Pa)，根据需要可以手动，也可以经过定太或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器的第一个分室的提升阀关闭，切断通过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰)，使每一个滤袋突然鼓胀，从而震落袋表积附的灰尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落不敷出灰斗，随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复第一室的过滤，再启动第二室的提升阀，关闭第二室的过滤气流，开启第二分室的电磁脉冲阀释放高压压缩空气，对第二分室分箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，第二分室滤袋上的粉尘，之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室、第三分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直至一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器恢复正式过滤收尘。 对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行控制，各时间均为可调。
焊接烟法净化器是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，它同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制、食品加工、净化室、等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。
金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种有毒有害气体，焊接烟雾净化机焊接烟雾废气净化机，烟雾中气体的性质和加工特点，我们会通过实验，在保障不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下，采用多级净化装置，对焊接烟雾废气进行净化处理，既能有效去除焊烟废气，又能降解焊烟焦油味和各种有毒有害气体。
吸尘风机和净化主机根据吸尘系统要完成的具体要求来选定。具体包括吸尘管路，管道途径，管道长度；系统同时操作人数，所吸物料对象物理、化学性能；主机和系统所处环境等多种因素。
控制系统：根据系统要求设计、制作。
吸尘管路，管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等，一般采用专用PVC管材及弯头配件，具有表面光滑、污物附着力低的特点。
净化配件：有多种风格、塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。
吸尘操作组件：根据所吸附物料、废气性质、吸取空间、所吸附对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管
烟尘净化除尘系统中的集中式焊烟净化器是焊烟净化器厂家奥飞扬环保技术开发有限公司在引进消化吸收国外滤筒式焊接烟尘净化器先进技术的基础上，结合国内实际情况研制开发的滤筒式焊烟净化器。集中式焊烟净化器具有结构合理、除尘效率高、实用性强、占地面积小、节能效果显著、节约基建投资和维修方便等众多优点，被广泛应用于建材、轻工、冶金、化工、制等行业中工业性粉尘的净化和治理。