;-公司秉承“质量 高品质，低价格，锐意进取”的经营理念，坚持“客户”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎惠顾！并为顾客开发新品以满足广大顾客需要。拥有专业的技术研发能力和完备的产品检测手段。公司拥有先进的涂料生产加工设备。
特性：
1.附着力强，强度高，耐酸碱、盐雾及多种化学药品；
2.冠牌水性工业涂料可用钢结构表面防腐面涂料；
3.自洁性优，比传统瓷砖面更洁净；
4.漆膜长久保持光亮鲜艳、不剥落、不起皱、不龟裂,闪耀丰富的色彩；
工业涂料用途 ：
1.适合仿铝塑板、金属、仿瓷等装饰使用；
2.适用于化工设施、桥梁、海上、码头、城市之钢结构。
3.涂装方式 刷涂、滚涂、喷涂
4.冠牌水性工业涂料颜色：各色
理论用量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，
1.一般消耗量为0.2kg/㎡。
2.干膜厚度 25--35微米道
3.配比 4：1 （根据气候变化调整，以合格证为准）
4.稀释剂：水
5.打开桶后，将涂料搅拌至桶底无沉积物，并按规定的重量比混合搅匀。
6.适用时间 25℃：8小时
7.涂装间隔 道涂装后，好待24小时(以25℃计)以上再涂装第二道
8.涂装道数 2-3道，干膜厚度达到60-100微米
工业涂料—富锌底漆的发展与用于：
(1)低表面处理富锌底漆——施工更简便——由于富锌底漆在施工时对钢材表面前处理要求较为苛刻和严格，特别是相对表面前处理难以达到标准时，因此作为预涂底漆的富锌底漆有朝着低表面处理富锌底漆方向发展的趋势。该产品在富锌底漆中引入化锈、稳锈剂活性颜料和其它一些防锈颜料替代部分锌，可以直接涂装在已锈钢结构基材上，对于锈蚀不是很严重的钢材除去浮锈即可以直接现场施工。其中，化锈、稳锈剂的主要作用是把活性的锈惰性化，呈稳定状态，并能很好地附着在钢材表面起到一般防锈底漆的作用，从而达到除锈、稳锈、转化三方面结合的功能。
(2)低VOC或水性富锌底漆——环保性能佳受石油资源和环境保护法规对有机挥发化合物(VOC)的限制，涂料工业正朝着水性、粉末、高固体分、光固化等环保型涂料方向发展。富锌底漆也不例外，正由溶剂型向水性方向发展。其中的无机富锌底漆也由溶剂型正硅酸乙酯向水性硅酸盐方向发展。
(3)配套体系的完善——涂层整体性能的提升；对于单一的富锌涂层研究较多，对于其作为多道涂层的底漆的研究不多见。而富锌底漆中的锌粉是典型的‘两性物’，既不耐强酸也不耐强碱，这就决定了富锌涂层不宜直接作为面漆使用。在大多数工程中，都是富锌底漆作为底漆与氟碳漆、聚氨酯漆、聚硅氧烷涂料等配套使用，各种富锌底漆的性能差异较大，因此与别的涂料在配套使用中的兼容性问题值得研究。还有一点就是只重视富锌底漆的性能，而忽视整体配套涂层中对富锌底漆的封闭、封孔。
(4)低粘度，高固含涂料——有效含量高在水性无机富锌底漆中，已经由最初的高粘度、低物质量比逐步改进成现在的低粘度、高物质量比类型。最初涂料的粘度太高，容易胶凝，稳定性差，施工不方便。现在高物质量比，树脂中可以参与涂膜交联的SiO2越多，则树脂在成膜过程中可以容纳的锌粉越多，涂膜的防腐性能越好，涂层的固化时间也大为缩短。但国内高模数硅酸钾富锌底漆尚处于开发阶段，目前国内推广的大部分依赖进口，价格较贵。同时也有报道，低模数(2～4)硅酸钾富锌底漆也有发展，该涂料节省材料、降低成本，经济效益可观。